河南某客户关于对铁矿磁选的实验分析

　　河南省荥阳市矿山机械制造厂是国内知名的除铁器厂家，在选矿、磁选方面有十余年的专业经验，每天都在钻研矿物的性质和，并对此设计最合适的除铁器。文中所述的高硫铁矿是比较难磁选的矿物之一，我们对它最了完整的对比分析实验，保障客户购买的磁选机收到的效益最大化。

　　【背景分析】

　　我国硫铁矿选矿厂的铁精矿含硫量普遍偏高，达不到钢铁的冶炼要求，有一大部分铁矿石未能充分回收利用。目前，针对不同矿物性质的硫铁矿所采用的脱硫方法不同，主要分为两种：1.黄铁矿、黄铜矿等无磁性或者弱磁性矿物形式存在的硫铁矿物，采用磁选方法进行脱硫;另一种对于以磁黄铁矿等强磁性矿物形式存在的硫矿物，则需要采用浮选方式进行脱除。而且，在浮选脱硫回收铁矿物时一般要在较细磨矿条件下，选用合适的活化剂与捕收剂才能实现有效脱硫。本实验采用浮磁联合分选工艺流程，通过一段磨矿，使矿石达到一定的细度，采用磁选方法将磁性矿物与非磁性矿物分离，有效防止了有用矿物过分粉碎，充分的回收磁铁矿，同时降低了后续操作的处理量;经过再次磨矿使得磁铁矿充分单体解离，采用活化剂和选择性好的捕收剂进行反浮选尾矿即磁铁矿进行再次磁选提纯，得到合格铁精矿。

　　【粗磨细度条件试验】

　　试验考察粗磨细度对分选指标的影响，以磨矿细度为变量，在1600GS的磁场强度下进行弱磁选，试验结果是随着磨矿细度的增加，铁精矿中硫的品味呈现先降低后升高趋势;铁的品味以及全铁回收率变化不明显。因此，确定最适宜的粗磨细度为-0.074mm(200目)占65%左右。

　　【磁选磁场强度试验】

　　磁选的目的是脱除非磁性的黄铁矿及脉石矿物。在粗磨细度-0.074mm(200目)占65%条件下，进行一段磁选磁场强度条件试验，考察磁场强度分别在1400GS、1600GS、1800GS时对精铁矿指标的影响，试验结果看出，随着磁场强度的增加，铁精矿中全铁的回收率变化不明显，保持在77%左右。当磁场强度为1600GS时，铁精矿中硫的品味最低，且铁的品味变化不大。因此，选择磁场强度为1600GS作为后续性试验的条件。

　　【磁选精矿再磨细度条件试验】

　　磁铁矿充分单体解离是获得高质量铁精矿的必要条件。根据矿石性质分析，磁铁矿和硫铁矿嵌布粒度都比较分散，其中-0.045mm(325目)的占20%，且一段磁铁所得粗精矿中硫的品味达4.8%，可见磁铁矿并未充分单体解离，因此需要对粗精矿进行再磨，以再磨细度为变量，进行反浮选脱硫实验，结果如图3所示，随着粒度-0.045mm(325目)含量占80%增加至-0.045mm(325目)占90%，铁精矿的硫品味明显降低，而全铁的回收率逐渐上升。当-0.045mm(325目)超过90%时，铁精矿的硫品味逐渐上升而全铁回收率低，因此确定适宜的再磨细度为-0.045mm(325目)占90%，此时铁精矿中含硫0.98%，铁的回收率48.50%。

　　【其他试验】

　　而后进行了浮选活化剂条件试验和浮选捕收剂条件试验，这里不再赘述。

　　【二段磁选磁场强度条件试验】

　　确定粗磨细度-0.074mm(200目)占65%，再磨细度-0.045mm(325目)占90%，一段磁场强度为1600GS，稀硫酸用量为16200g/t,进行二段磁选磁场强度条件试验，随着磁场强度增加，铁精矿中全铁的回收率变化不明显;在磁选强度为1600GS时，铁精矿中铁的品味最高，同时硫的品味较低。因此，二段磁选的适宜磁场强度为1600GS。

　　【实验结论】

　　(1)原矿中铁矿物主要是磁铁矿，硫铁矿主要是磁黄铁矿，其次为黄铁矿。磁铁矿与硫铁矿嵌布关系复杂，相互包裹交代，矿嵌布粒度较细，需要进行两端磨矿实现有用矿物单体解离。

　　(2)采用硫铁矿弱磁选脱除非磁性矿物、磁选精矿再磨选后浮选脱硫、浮选尾矿再弱磁选回收铁的工艺流程，不仅有效的减轻磨矿循环负荷，降低矿石的泥化损失，减少矿泥对分选过程的影响，而且有利于提高有用矿物单体解离度，从而提高浮选指标。

　　(3)试验中，在粗磨细度为-0.074mm(200目)占65%，磁场强度为1600GS的条件下弱磁选，磁性产品通过再磨细度-0.045mm(325目)占90%，加入活化剂稀硫酸，组合捕收剂，通过一粗三精一扫反浮选脱除硫扫选尾矿在磁场强度为1600GS条件下弱磁选，最终得到含铁64.28%，含硫0.42%，铁的回收率为53.62%的合格精铁矿，脱硫率达到了90%。

　　【设备结论】

　　客户要求满足产量为200t/h,最终选定的设备为PE-750颚式破碎机1台、PYZ-1750圆锥破碎机1台、直径2700长度4500的球磨机2台、CTB-1224永磁筒式磁选机(1600GS)2台。该生产线已经正式安装成功并正式投入生产使用中，客户对迈格奈特破碎机、球磨机、磁选机、除铁器都有很高的评价。