赤铁矿选矿工艺流程

　　工艺介绍

　　河南荥矿机械，拥有多年的赤铁矿选矿经验，经过多年的生产实践，我们对赤铁矿主流的工艺流程十分了解，同时也不断对赤铁矿选矿设备进行研究、改进，取得了众多成果。天力一直都以专业的精神，给客户提供精准的设备和服务。在给客户推荐设备和工艺流程之前，河南荥矿机械都会先对客户的赤铁矿矿样进行科学分析实验，制定合理的选矿方案和选矿设备，再进行小型工业化实验后，再应用于客户的现场。由于前期工作的严谨性，客户的选矿工作都能达到良好的选矿效果。

　　目前，赤铁矿典型的选矿工艺流程有三种：连续磨矿一弱磁一强磁一阴离子反浮选、阶段磨矿一粗 细分选一重_磁一阴离子反浮选和阶段磨矿一粗细分选一磁一重一阴离子反浮选。

　　1、连续磨矿一弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺流程，如图2

　　该工艺的主要特点是：

　　(1)对铁矿石工艺矿物学特征具有较好的适应性。针对铁矿石嵌布粒度细，需要细磨的特点，将矿石采用连续磨矿的方式磨至全部基本单体解离后，进行选别。

　　(2)弱磁一强磁与阴离子反浮选的联合使用实现了工 艺流程的最佳组合。连续磨矿后，用弱磁选一强磁选将磨矿产品中的原生矿泥和次生矿泥脱掉，抛掉大量尾矿。这既提高了进人阴离子反浮选作业入选物料铁的品位，有利于阴离子反浮选获得髙质景的铁精矿;更为重要的是弱磁 选一强磁选作业抛掉原生矿泥和次生矿泥后，为阴离子反 浮选作业创造了好的工艺条件，有利于阴离子反浮选作业更好地发挥作用。

　　(3)该工艺容易获得较好的选别指标。目前，强磁作业的设备是理想的赤铁矿抛尾设备，阴离子反浮选是最理想的赤铁矿选矿获得高品位铁精矿的选别作业。

　　2、阶段磨矿一粗细分选一重一磁一阴离子反浮选工艺流程，如图3所示。

　　该流程的特点是：原矿一次磨矿后经水力旋流器分级，粗粒级和细粒级分别处理;粗粒级采用螺旋溜槽重选，及时获得粗粒合格精矿;细粒级采用弱磁-强磁-反浮选;确保获得好的选别指标和高品位的细粒精矿;重选中矿二次磨矿，返回旋流器分级作业。全流程的精矿粒度组成主要以重选粗粒精 矿为主，反浮选碱性细粒精矿量较小，不像连续磨矿-弱磁-强磁一反浮选流程容易引起过滤困难。

　　(1) 采用了阶段磨选工艺。一段磨矿后，在较粗的粒度下实现分级入选，大大地减轻了进入二段磨矿的矿量，有利于降低成本。同时，粗粒级铁精矿有利于过滤。

　　(2)选别针对性强。矿物在磨矿过程中解离是随机的，在粗磨条件下已达到单体解离的矿物应及早进行选别，采用该流程，使已单体解离的粗粒级铁矿物经螺旋溜槽重选，采用选矿效率髙且相对复杂的强磁一阴离子反浮选工艺获得精矿并抛弃尾矿。粗粒级选矿方法和细粒级选矿方法的有效组合使得该工艺流程具有经济上合理，技术上先进的双重特点。

　　(3)实现了窄级别人选。在矿物的选别过程中，矿物的可选程度既与矿物本身特性有关，也与矿物颗粒比表面积大小有关，实现窄级别入选的选矿过程，能在较大程度上杜绝上述容易导 致浮选过程混乱现象的发生，提髙了选矿效率。

　　3、阶段磨矿一粗细分选一磁一重一阴离子反浮选工艺流程，如图4所示。

　　该工艺的流程特点是：

　　(1)采用阶段磨选工艺。由于采用了阶段磨选工艺，减少了二段磨矿量。

　　(2)强磁预先抛尾。强磁预先抛掉的尾矿量一般在45%以上，大大减少了后续作业入选矿量，节约了设备。

　　如国内某大型铁矿选矿厂采用阶段磨矿-粗细分选-重磁浮联合处理铁品位为28.55%的原矿,获得精矿铁品位为67.56% ,回收率为78.92%。另某选矿厂第一期工程选矿厂氧化矿石的处理工艺为：阶段磨矿-粗细分选-重选-强磁-反浮选工艺，原矿铁品位为30.44%,楮矿铁品位为66.00%,铁回收率为80.00%。国内北方某选矿厂采用连续磨矿一弱磁一强磁一反浮选脱硫工艺流程，原矿铁品位为32.67%，精矿铁品位达 64. 39% ,铁回收率为74.35%。

　　以上三种选矿流程都是基于国内众多选矿厂实践基础上总结而来，荥矿机械在吸收国内众多选矿厂实践成果的基础上，再结合磁选理论体系不断研究、创新，生产出更高效和更节能的磁选设备，用于客户选厂。