石墨选矿设备生产厂家 石墨选矿工艺 石墨选矿设

1.石墨矿的原理分析
     我国石墨产品主要以中碳石墨为主，其次是部分深加工产品，如高碳石墨、微粉石墨等。石墨矿是在高温条件下形成，系由含碳质沉积岩或煤层经区域变质作用或接触变质作用而成。晶体呈六方片状，而完好晶体少见，一般为鳞片状，致密块状或土状集合体。它的硬度小(1-2)，密度小(2.09-2.23g/cm3)，由于矿物成因和物理性质所决定，石墨矿易磨易选矿。
2.石墨选矿的特点
     石墨是属于可浮性较高的非金属矿物，由于用途对产品的不同要求，与金属矿选矿相比显得难度更大。石墨选矿的精矿除要求品位和回收率较高而外，还必需保护石墨的鳞片。
    1.产品鳞片粒度以粗细两头产品价值高，尤以粗鳞片用途广，价格比中细鳞片石墨高数倍。因此当石墨矿石中含有粗鳞片石墨时，应尽量保护大鳞片石墨不受破坏，此时鳞片与品位两者相比，应以保护大鳞片石墨为主，一般精矿品位为85%左右。
    2.石墨选矿一般采用浮选法。为保护鳞片，工艺流程为一段粗磨-100目占40-60%，对粗精矿进行3-5段再磨;磨矿时采用低转速和低充填率的溢流型磨矿机，以减少打击力，增加研磨力，精选次数为5-7次，精选浓度4-7%。在选矿过程应尽早将大鳞片石墨分离处理，以免鳞片受到破坏。
    3.原生粒度较细的鳞片石墨，可浮性略差，对这类石墨应以获得高品位精矿为主，改善和强化浮选过程，使石墨精矿品位达90-95%直接，此时可适当降低回收率。
    4.石墨浮选粒度较宽，造成粗细两头粒径损失。在矿石中石墨原生粒度往往是粗细不均，而选别过程既要求石墨单体解离，又要保护大鳞片，所以石墨选矿只能在粒度较看的范围内进行。
    5.中矿返回问题。石墨选矿采用多段磨矿，多段选别流程，因此中矿返回次数对，性质差异大，中矿返回地点的选择，直接关系着流程结构的合理性。
3.石墨选矿工艺流程
  晶质石墨选矿流程
   由于石墨矿石的硬度一般为中硬或中硬偏软，品位一般在2%-10%之间，破碎流程比较简单，常采用三段开路、两段开路或一段破碎流程。浮选工艺流程一般为多段磨矿、多段选别、中矿顺序(或集中)返回的闭路流程。多段流程有三种形式，即精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。晶质石墨多采用精矿再磨流程，正常情况下选矿作业回收率可达80%左右。
隐晶质石墨选矿加工流程
   一般流程为：原矿-粗碎-中碎-烘干-磨矿-分级-包装
4.石墨提纯
   目前石墨浮选精矿品位一般为80-90%;要进一步提高精矿品位，同时又要保护大鳞片石墨，通常可采用机械选矿法和化学法，机械选矿法可使石墨精矿品位提高到94-96%，大鳞片保护率也较高。该法的实质是采用高效磨矿技术，达到石墨鳞片之间、石墨鳞片表面粘链的脉石充分解理，再经浮选达到高碳石墨。
  化学提纯是利用石墨耐酸、碱腐蚀的性质，用酸、碱处理石墨精矿，使杂质溶解，然后洗涤，提高精矿品位，最终可获得品位为99%的高碳石墨。
5.石墨选矿常用设备
   晶质、非晶质石墨矿石粗碎多采用颚式破碎机，中、细碎多采用圆锥破碎机或锤式破碎机，磨矿采用球磨机、研磨机或振动磨。浮选常用A型或JJF型、XJK型浮选机。产品脱水常采用各种离心脱水机或折带式过滤机。
   产品分级多采用高方筛，少数采用平面摇动筛、旋回筛，其中高方筛在矿物加工中是石墨产品分级所特有的筛分设备。
  石墨超细粉碎采用雷蒙磨、冲击式粉碎机和气流粉碎机。