铝矿石“多破少磨”工艺 如何选择破碎设备、粉

铝矿石破碎粉磨是氧化铝生产中的重要工艺过程之一，依生产方法的不同，每生产1t的氧化铝大约需破碎粉磨2t左右的铝矿石。由于破碎和粉磨作业是相互衔接的，两个系统的单位产品能耗又有很大的差异，所以，破碎和粉磨作业在耗电量上比值为1/10-1/17,两步法耗电之和占全厂总用电量的20%-22%。因此，如何确定破碎产品的合理粒度、选择何种破碎粉磨设备，关系到破碎和粉磨系统的能耗和材料消耗。荥矿机器提议铝矿石采用“多破少磨”新工艺，该工艺与传统工艺相比，节能明显、成本降低
破碎设备的选择
       由于铝矿石具有韧性高、粘性强、磨蚀性大的特殊性。如果铝矿石粉碎采用“多破少磨”新工艺，流程中选用辊压机作为粉磨作业的前段，则铝矿石采用单段锤式破碎机破碎成为可行。选用辊压机后，入料粒度可以从原先的-25mm放宽到-60mm左右，锤式破碎机的出料篦缝也将相应加宽，篦缝堵料问题将解决，这时将破碎后的物料粒度从-25mm放宽到-60mm。“多破”指的是增加发挥辊压机、破碎机这些粉碎有用功率高的作用,“少磨”主要指减少传统磨机在粉碎物料过程中的作用。
粉磨设备的选择
       粉磨设备的大型化，不仅可以提高劳动生产率、降低单位产品投资、减少占地、简化流程、易于管理、有利于自动化的实现，而且还可以提高粉磨效率、节约能源、提高经济效益。对提高磨机产量而言，增大磨机筒体直径比加长磨机筒体长度更为有利;而且磨机规模愈大，单位产品电耗愈低，因此，磨机向大直径方向发展。
       破碎作业和磨矿作业作为一个系统，改多段破碎为一段破碎、采用辊压机碎矿和实现主机设备大型化，加快推行铝矿石“多破少磨”新工艺。