红土镍矿熔炼方法 用回转窑生产镍铁的工艺介绍

大型焙烧还原回转窑是整个红土镍矿冶炼工艺流程中关键设备之一，矿石经干燥后进入回转窑，在回转窑内加热到800℃后去除矿石表面水分及结晶水，并部分还原矿石中的铁、镍和钴氧化物，进入电炉熔炼。回转窑工艺与高炉法或电炉法等工艺相比有如下优点：
 　(1)熔炼的主要能源为煤,而不是昂贵的焦炭或电能。
 　(2)原料的自由选择,可用东南亚的各种红土镍矿。
 　(3)所产高镍镍铁质量高(含Ni20%左右)，可直接用作不锈钢的生产原料。
 　(4)同时可作为钢水熔炼时的冷却剂。
 　熔炼方法和工艺如下：预处理步骤是将原料红土镍矿磨细后,与含碳物料和熔剂石灰石混合,然后连续给入回转窑。在回转窑中,物料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动,经受所有熔炼步骤--干燥,脱水,还原和金属成长。金属是在窑中半熔融条件下生成的。烧成的物料熔块从回转窑出来就将它水碎,磨细后,用重选和磁选机将还原成的镍铁合金从排出的熔块中分离出来。分离出来的镍铁呈直径2~3毫米的沙状颗粒,并夹带1~2%炉渣,其化学组成为C0.1%,Ni18~22%,S0.45%,P0.015%。此产品不管含硫多高均适用于炼钢过程,因炼钢时有很好的脱硫能力。沙状颗粒在炼钢过程中相当有利于连续加料和作为冷却剂物料快速溶解。回转窑生产工艺镍和铁的回收率都很高，均在90%以上。下图：红土镍矿生产镍铁所用的回转窑