球磨机粗磨、细磨的磨矿工艺对球径选择的要求

磨矿产品粒度粗细将磨矿划分为三个范围：粗磨(产品粒度3.3-0.83mm)、中磨(产品粒度0.61-0.21mm)和细磨(产品粒度0.15mm或更细)。但在实际选矿工业生产中，由于磨矿流程结构和经济因素的限制，磨矿通常被划分为粗磨及细磨两个阶段，粗磨通常指磨矿产品粒度0.15mm以上的磨矿，而给矿粒度0.15mm以下的算细磨。
       粗磨和细磨虽然属于不同粒度范围的矿料磨碎，但由于磨碎的粒度不同，导致两个阶段的磨矿工艺特征有许多重大的差异，对球径的选择也就有许多不同的要求。下面分别讨论粗磨和细磨阶段的工艺特征以及对球径选择的要求。
       (1)粗磨处理的物料粒度范围宽，磨矿比大，细磨处理的物料粒度范围窄，磨矿比小。我国粗磨机处理的物料粒度很宽，通常最大粒度达25mm左右，好一些的可达20-15mm,如果按磨到0.15mm(-0.074mm占80%左右)计算，磨矿比会达166-100。细磨的给矿粒度按0.30mm计算，产品粒度按0.074mm计，磨矿比只有4可见，粗磨的磨矿比比细磨的大得多。粗磨的粒度范围很宽，为了提高磨矿效率就必须对钢球实行多级配比。因此，粗磨除了保证各粒级的钢球尺寸精确外，还有一个重要的问题就是各级球径的合理配比。第一段粗磨机中合理配球后可使生产能力提高30%-40%。细磨本身给料粒度范围就很窄，磨矿比很小，因此，球径的精确选择是主要问题，而球径的配比用一两种球即可。
       (2)细磨破碎的粒度细，因此，细磨应采用泻落式工作状态，让钢球作充分的滚动磨剥，轻微的冲击作用即已足够。所以，粗磨需要大的冲击力破碎，而细磨只需要轻微冲击，主要靠磨剥力磨细。这样，粗磨应保证冲击力足够，而细磨应保证磨剥面积足够大，即粗磨应用大球，细磨应用小球，大球有大的冲击力，小球有大的研磨面积。
       (3)粗磨靠冲击，应保证钢球和衬板上粘上一层粗粒，在冲击时能使冲击更有效，故粗磨中应保证矿浆有较高浓度，约75%-80%。细磨中矿粒本身就很细，还有部分呈悬浮状态，矿浆本身的粘度就较大，较高的矿浆浓度会产生大的浮力，对细磨的小直径钢球影响大，故细磨中应采用较稀的矿浆浓度，约50%-65%即够。