电话1:15637161999
电话2:0371-69562333
电话3:0371-56027272
地址:河南省荥阳市G310与G234交叉口向北1公里
本文讲述的矿石为含铜锡复杂多金属硫化矿,铜、锡为综合回收的主要对象且嵌布粒度较细,因此有必要选择合理的选矿工艺,以大限度地回收上述元素,提高资源利用率。
原矿性质
原矿的主要化学组成及物相分析结构,见下表
Cu |
Sn |
Pb |
Za |
Bi |
TFe |
Ni |
Wa |
S |
As |
CaO |
MgO |
SiO2 |
Al2O3 |
1.65 |
0.60 |
0.14 |
1.14 |
<0.001 |
35.09 |
0.011 |
0.062 |
20.80 |
0.27 |
7.06 |
0.37 |
26.18 |
2.13 |
物相名称 | 硫化铜 | 自由氧化铜 | 结合氧化铜 | 合计 |
质量分数 | 1.40 | 0.075 | 0.13 | 1.605 |
占有率 | 87.23 | 4.67 | 8.10 | 100.00 |
物相名称 | 硫化锡 | 锡石 | 水锡石 | 硅酸锡 | 合计 |
质量分数 | 0.029 | 0.52 | 0.0092 | 0.041 | 0.5992 |
占有率 | 4.84 | 86.78 | 1.54 | 6.84 | 100.00 |
选矿工艺流程的确定
原矿性质分析表明,矿石中的有用金属矿物为黄铜矿、锡石、黄锡矿、黄铁矿、磁黄铁矿等,其中黄铜矿和锡石(包括黄锡矿)是该矿石主要回收对象。根据选矿的一般原理及方法,回收硫化铜矿物通常采用浮选,回收锡石则主要采用重选,对于细粒(微细粒)锡石一般采用浮选回收为富中矿(或贫中矿)。
在选别含锡多金属硫化矿时,一方面在力求大限度地回收金属硫化矿物的同时,尽可能地避免锡石在浮选刘化矿物泡沫产品中的损失;另一方面要尽可能避免锡石的过粉碎及泥化。由于该矿物中铜矿物的嵌布工艺粒度比较细,与磁黄铁矿连胜的这部分铜矿物存在着单体粒度很细,而连生体粒径较粗的特别,具有阶段分选的特征,因此,确定分选硫化矿的工艺流程为阶段磨矿、阶段选矿、做到能收早收,浮硫尾矿进入选矿作业选锡,选矿工艺原则流程如下图所示。
浮硫尾矿选锡工艺
锡矿石的选矿方法是由其本身的特性决定的,目前世界上生产的锡精矿绝大多数产自锡石矿产,而锡石比重高,而且往往比矿石中的其他矿物高很多,因此,锡矿石传统的选矿工艺为重力选矿。
对浮硫尾矿进行分级处理,分成+0.074mm、+0.074+0.043mm和-0.043mm三个粒级,针对各个立即分别进入重选作业,回收锡,综合回收锡矿流程见下图。