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含铜锡复杂多金属硫化矿选矿工艺 浮硫尾矿摇床

更新时间:2021-11-10 16:57:09 | 点击次数:1 次 | 编辑:admin

    本文讲述的矿石为含铜锡复杂多金属硫化矿,铜、锡为综合回收的主要对象且嵌布粒度较细,因此有必要选择合理的选矿工艺,以大限度地回收上述元素,提高资源利用率。
原矿性质
原矿的主要化学组成及物相分析结构,见下表

原矿多元素分析结果(质量分数/%)

Cu

Sn

Pb

Za

Bi

TFe

Ni

Wa

S

As

CaO

MgO

SiO2

Al2O3

1.65

0.60

0.14

1.14

<0.001

35.09

0.011

0.062

20.80

0.27

7.06

0.37

26.18

2.13

原矿铜物相分析结果(%)
物相名称 硫化铜 自由氧化铜 结合氧化铜 合计
质量分数 1.40 0.075 0.13 1.605
占有率 87.23 4.67 8.10 100.00
原矿锡物相分析结果(%)
物相名称 硫化锡 锡石 水锡石 硅酸锡 合计
质量分数 0.029 0.52 0.0092 0.041 0.5992
占有率 4.84 86.78 1.54 6.84 100.00

 

选矿工艺流程的确定
   原矿性质分析表明,矿石中的有用金属矿物为黄铜矿、锡石、黄锡矿、黄铁矿、磁黄铁矿等,其中黄铜矿和锡石(包括黄锡矿)是该矿石主要回收对象。根据选矿的一般原理及方法,回收硫化铜矿物通常采用浮选,回收锡石则主要采用重选,对于细粒(微细粒)锡石一般采用浮选回收为富中矿(或贫中矿)。
   在选别含锡多金属硫化矿时,一方面在力求大限度地回收金属硫化矿物的同时,尽可能地避免锡石在浮选刘化矿物泡沫产品中的损失;另一方面要尽可能避免锡石的过粉碎及泥化。由于该矿物中铜矿物的嵌布工艺粒度比较细,与磁黄铁矿连胜的这部分铜矿物存在着单体粒度很细,而连生体粒径较粗的特别,具有阶段分选的特征,因此,确定分选硫化矿的工艺流程为阶段磨矿、阶段选矿、做到能收早收,浮硫尾矿进入选矿作业选锡,选矿工艺原则流程如下图所示。


浮硫尾矿选锡工艺
   锡矿石的选矿方法是由其本身的特性决定的,目前世界上生产的锡精矿绝大多数产自锡石矿产,而锡石比重高,而且往往比矿石中的其他矿物高很多,因此,锡矿石传统的选矿工艺为重力选矿。
   对浮硫尾矿进行分级处理,分成+0.074mm、+0.074+0.043mm和-0.043mm三个粒级,针对各个立即分别进入重选作业,回收锡,综合回收锡矿流程见下图。

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