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将尾矿直接利用起来,一方面是消除尾矿的污染,另一方面是资源被二次利用。对于尾矿直接利用是有一定要求的,这类尾矿的有害成分要低于标准。尾矿直接利用主要应用在建筑原料和充填两个方面。
1、建筑原料
做建筑材料:我国从80年代以来,就开始开展利用尾矿做建筑用料的研究,并取得成果。目前,国内外开发出的尾矿建筑材料有很多,常见的有建筑陶瓷、微晶玻璃、玻璃制品和灰砂砖等。
制免烧砖:尾矿制砖不但节省因大量尾矿占用的土地,而且可减少尾矿对环境的污染。尾矿制砖选用的是密度轻的细粒尾矿石英砂为主料经钙化处理而获得。
生产水泥:目前为止,利用尾矿煅烧水泥主要使用的是铅锌尾矿和铜尾矿,这两种尾矿能代替部分的水泥原料,有效的提高熟料产品和质量以及降低煤耗。
制玻璃、微晶玻璃:90年代以来,国内开始着手利用尾矿制取玻化砖及微晶玻璃等研究。前者经处理后多用于地面、墙面装饰之用;后者经处理后多称为复合多晶陶瓷,可替代纯天然的花岗岩。
生产化肥及土壤改良剂:尾矿里面含有多种微量元素,可针对不同尾矿生产不同微量元素肥料。例如含钙的尾矿,可用作土壤改良剂施与酸性土壤;钼矿的尾矿可作为微量元素肥料施于缺钼的土壤等等。
2、充填(尾矿充填采用的设备是什么?
矿石采空区利用回填法是有效的方法之一。据统计,1t矿石需要0.25-0.4m³的废石来进行回填。利用尾矿做充填料,其充填费用仅为废石充填的1/4-1/10。该方法不仅减少了企业的成本,而且解决了尾矿排放问题。有的矿山由于地形的原因,不能设置尾矿库,就更能体现尾矿填入采空区的意义。
主要充填技术有哪些?
传统水力充填:充填料选用的是分级粗尾砂,在加上水泥胶结填送井下充填,细尾矿进尾矿库,要求尾矿稳定粒级需在0.037mm以上。
全尾砂膏体充填:该全尾砂膏体充填有两种充填方法即全尾砂胶结充填和高水固结全尾砂充填,是在80年代时发展的。主要特点有:1.充填骨料为全粒级尾矿,不得少于15的细粒(细粒要求为-20um);2.尾矿浓度需达到80%左右;3.添加水泥等胶结剂和水调节充填料的流变性和强度。
利用井下充填:需估计地下尾矿库对相邻采矿作业的影响:如尾矿排放浓度与井下排水经营费用的关系;封堵工程的稳定性问题;废弃空区排放尾矿后的安全监控措施。