铜矿厂使用铸铁材质的浮选机叶轮盖板有哪些缺

以某铜矿厂为例，该厂浮选机设备陈旧，浮选机原用的铸铁材料叶轮和盖板使用寿命短，设备备件材料更换频繁，材料消耗量大，劳动强度大。
铸铁材质在生产中有哪些缺陷呢?
     1.水轮盖板和叶轮使用寿命短。该铜矿厂自投产以来的选矿生产中，浮选机的叶轮和盖板一直使用铸铁材料。铸铁材料抗冲蚀磨损性能差，不能充实冲击载荷。而且在浮选过程中，由于矿砂的长期冲蚀磨削，加上浮选药剂的腐蚀，其使用寿命较短，一般每套浮选机叶轮盖板使用3个月就必须更换。
     2.叶轮盖板检修更换量大。整个浮选生产作业共有6A型浮选机28台，6A改造型浮选机40台，6A型浮选机和6A改造型浮选机的叶轮盖板每3个月就要更换1次，全年总共要更换272套浮选机叶轮盖板，设备检修量大，严重影响正常生产。
     3.叶轮盖板备品备件投入费用高。选厂全年总共要更换272套浮选机的叶轮盖板，每年更换叶轮盖板备品备件的费用最少106万元，生产成本高，不利于成本控制管理。
     4.对生产指标造成一定的影响。铸铁材料叶轮盖板耐磨性和抗腐蚀性差，在生产过程中容易被矿砂冲击磨擦和药剂腐蚀。当叶轮盖板使用一段时间后，叶轮盖板磨损较大或磨破时，叶轮和盖板间隙增大，造成浮选充气量不足和搅拌力不足，出现浮选矿浆流动不畅通，浮选液面“翻花”，浮选泡沫量少等不良现象，对稳定浮选指标带来较大影响。
     通过生产实践，对选厂68台浮选机铸铁材料的叶轮和盖板全部更换成了荥矿机器生产的聚氨酯材料，使其寿命延长了5-7倍，有效地控制了材料的消耗成本，减少了设备更换维修频率，降低了劳动强度，使铜矿厂年可节约生产成本100多万元，经济效益显著。

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