陶瓷配料制备、加料次序和加料方法

配料就是按瓷料的组成，将所需各种原料进行称量，称料务必精确。配料是陶瓷工艺中最基本的一环。
      混合一般采用机械混合法，即采用球磨或搅拌的方法，在原料粉碎的同时进行混合，有时还采用化学混合法，即将化合物粉末与添加组分的盐溶液进行混合或者各组分全部以盐溶液的形式进行混合。配料混合时必须注意加料的次序和加料的方法，以保证配料的准确性和混合的均匀性。
(1)配料制备
　　在传统的陶瓷料制备中，一般是按照配方比列，置于粉磨设备中粉磨成一定的细度，对粉料的特性(颗粒度、颗粒形状、粒度分布、团聚状态等)要求不高，可以采用传统的机械球磨方法来制备粉料。如果对粉料的特性要求较高，由于上述方法不可能提供均匀、超细、可烧结的粉料，并且在球磨过程中不可避免地带来不同程度的玷污。
(2)混合
　　对传统陶瓷采用球磨机进行粉碎，球磨机既是粉碎工具又是混合工具。
a.加料的次序
　　在先进陶瓷的坯料中常常加入微量的添加物，达到改性的目的，它们占的比例往往很小，为了使这部分用量很小的原料在整个坯料中均匀分布，在操作上要特别仔细，这就要研究加料的次序。一般先加入一种用量多的原料，然后加用量很少的原料，最后再把另一种用量较多的原料加在上面。这样，用量很少的原料就夹在两种用量较多的原料中间，可以防止用量很少的原料粘在球磨筒壁上，或粘在研磨体上，造成坯料混合不均匀，以至于使制品性能受到影响。
b.加料的方法
　　在先进陶瓷中，有时少量的添加物并不是一种简单的化合物，而是一种多元化合物。在这种情况下，如果配料时多元化合物不经预先合成，而是一种一种地加进去，就会产生混合不均匀和称量误差，并会产生化学计量的偏离，而且摩尔数越小，产生的误差就越大，这样会影响制品的性能，达不到改性的目的。因此，必须事先合成为某一种化合物，然后再加进去，这样既不会产生化学计量偏离，又能提高添加物的作用。
c.湿法混合时的分层
        在配料时，虽然采用湿磨混合，其分散性、均匀性都较好，但由于原料的密度不同，特别是当含密度大的原料，料浆又较稀时，更容易产生分层现象，对于这种情况，应在烘干后仔细地进行混合，然后过筛，这样可以减少分层现象。
d.球磨筒的使用
　　在特种陶瓷生产中，球磨筒(或混合用器)最好能够专用，或者至少同一类型的坯料应专用。