中心传动浓缩机效率低，如何解决_河南省荥阳市

更新时间：2021-05-09 17:09:05　|　点击次数：1 次　|　编辑：admin

中心传动浓缩机是在选矿过程中湿选精矿的脱水系统中，以脱水第一阶段后浓缩，一般被置于精选与过滤设备中，有时也被用于精选之前的脱水，也在其他行业中广泛运用。
我国在中心传动浓缩机上，大部分还采用以前比较落后的设备，浓缩效果差，中心传动浓缩机的工作效率差，不仅仅是设备老旧问题，而且存在着浓缩机解决设计不够完善和存在一些其他问题。河南省荥阳市矿山机械制造厂根据此问题简单介绍下。

1、中心传动浓缩机的沉降槽槽帮较浅
原因：沉降槽帮的高低对于生产能力大小没有直接的关系，主要取决于沉降速度和槽体的沉降面积，但实际上，浓缩槽内的固体颗粒并不是在静态液中自由沉降的，颗粒在下降的过程中，会随着矿浆的密度增大而逐渐减小沉降速度，当槽中的截面达到临界速度时候，如果槽帮太浅，浓缩效果很难控制。
解决方案：虽然槽体本身不大，在不影响澄清度的情况下，可以适当的增加槽体高度，这样不仅能提高澄清液的溢流速度，还能提高底流浓度。另外，将5层沉降槽改为3层，抽掉其中的第二、四层，可增加溢流产量30%以上。
2、内置溢流沟
原因：早期中心传动浓缩机采用内置溢流沟，与槽顶的间距比较远，大概在81cm，而且还被木板盖住，因此操作员根本无法观察到溢流的情况，长期积累，不处理，导致溢流沟长期被埋没，使溢流失效。
解决方案：可以取消浓缩槽出液的控制阀，将出液改为进液控制，把浓缩产能及浓缩效果改由进液阀门控制，这样通过溢流后的上清液能够被及时排出，可确保溢流沟不被淹、不积渣。

3、相互交错型长短刮臂
原因：以前中心传动浓缩机的刮臂采用的是两对工字梁长短型，以十字型安装，每根刮臂上的刮板之间都留有空间，且长短刮臂上的刮板都相互交错着，在刮渣的过程中，由于刮渣的阻力非常大，所以每次刮动，渣的移动距离都很小。内部的沉渣必须经过长臂刮板-短臂刮板-长臂刮板-短臂刮板的多次作用才能将其渣体排出，这种间断性作业使得排渣的效率非常低。
解决方案：将中心传动浓缩机的大小刮臂改为两根对称的桁架刮臂，呈三角状，前后刮板间相互重叠10-30mm，刮板高度根据刮渣量来确定。这样的设计能够保证刮臂连续刮渣，而且，重量轻，稳定性好，抗弯性能好，运转阻力小。
4、密封效果差
原因：木盖封顶的中心传动浓缩机效果差，假如在气温比较低的室外，会使槽内与外界的温差大，容易产生雾气，在寒冷的季节雾气严重影响视线，能见度不足1m，长久下来，设备过度腐蚀，造成开关锈死，不能及时停车，导致限位箱经常爆裂。
解决方案：设置自动检测装置。
中心传动浓缩机在日常运行中会出现许多问题，荥矿机械简单解决这几种，在日常运行中出现任何问题可以给予我们联系，我们随时给予解答。

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