沸腾炉结焦原因分析,沸腾炉为什么会发生结焦

本文河南省荥阳市矿山机械制造厂分析:沸腾炉结焦的原因，通常来说沸腾炉结焦的原因主要有：设计方面的因素，人为因素和其他因素以下为详细内容：
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1.设计方面的因素

1)布风系统本身设计不合理

2)炉体其他参数的确定有误

在确定了沸腾炉风箱面积后，其他参数的确定则显得相当重要：如1)布风情况。风箱的布孔方式、风箱的开孔率以及风帽的结构，直接影响到沸腾炉的布风效果。布风效果不良是沸腾炉结焦的首要因素。2)出火墙高度的选择。挡火墙的高度是一个很重要的参数。它不仅对沸腾炉的煤耗起看决定性的作用，而且对沸腾炉的结焦同样起着举足轻重的作用。3)扩散段角度的选取。

3)设备配套情况

所选鼓风机和选粉机与沸腾炉系统是否匹配，是保证沸腾炉本身正常工作的前提条件，也是沸腾炉是否结焦的首要因素。二者风量、风压配置是否合理，直接影响到沸腾炉沸腾效果的好坏，既要防止过大，又耍避免不足。

1)鼓风机相同布风面积的沸腾炉配用的鼓风机不一定相同。风机风量、风压的大小应视不同的燃料种类、燃料热值、垂直段的高度、扩散角的大小、布风板的开孔方式、风箱的开孔率等来决定。

2)引风机。引风机风量、风压的大小，必须由沸腾炉本身的供热能力和废气量来决定，不能依烘干机本身的设计生产能力来定，因为烘干机在应用沸腾炉作烘干热源后，产量会增加30%—40%以上，因而废气星也会大为增加。

2.人为因素

低温结焦是由于操作者操作不熟练，炉温上升不均衡，局部上升过快或布风效果不良而引起的，这就要求澡作者必须严格遵守操作规程，准确控制用煤量和用风量。

高温结焦产生的原因是：用风量不足，用煤量过大，温度升高过快，又加之引风量不足，造成炉内热量积累，使沸渣处于熔融状态而造成的。因此澡作者必须注意：在点火未期，当温度上升到850℃时，温度升高速度必须减慢，待炉内燃烧均匀，稳定后再适当增加喂煤量，逐渐提高炉温。

3.其他因素

在正常的生产过程中、有时也难免出现其他非人为控制因素，比如：有时会出现生产突然停电的情况，这势必引起鼓风机和引风机突然停止运行，另外灰挂(炉逐四角附着的炉灰层)熔化流淌使沸腾床布风不均，也能引起结焦观象的发生。