沸腾炉结焦怎么办:低温结焦处理,高温结焦处理

接上篇，沸腾炉结焦的产生原因，本文荥阳矿山机械厂介绍结焦处理和预防方法：低温结焦处理方法，高温结焦处理方法，以及结焦的预防措施。

1.低温结焦的处理

低温结焦，一般发生在点火初期。在点火前，新建炉一定要将砂筛好、晒干。将细砂装入炉内后应预只鼓风机，观察用风量与沸腾情况。同时仔细观察风箱表面的细砂沸腾是否均匀，即观察风帽出风孔有无阻塞现象，若沸腾效果不良，说明风帽在安装的过程中有泥浆阻塞风帽出风孔现象。必须逐一认真清除，然后方可点火运行。

另外，必须严格控制煤的粒度(<7mm)及湿度(含水<3%)，同时点火用的未燃尽大块木柴，必须迅速扒出炉外，小块用铁耙击碎。只有这样才能真正做到风、火、煤、渣四者有机结合，沸腾床形成良好的沸腾，杜绝结焦现象的发生。否则大块木柴阻碍了风的正常流动，在木柴周边形成“火舌“或“火块”，"火舌"或“火块“的形成便标志着低温结焦的开始。

一旦发生低温结焦，必须立即用铁耙将“火舌“或“火块”击碎并均匀撒开，若有大的“焦块”必须迅速将其扒出炉外。该种结焦较容易处理，只要处理及时，一般不会影响生产。

2.高温结焦的处理

高温结焦一般发生在高温阶段(1000℃)。发生在点火趋于成功或正常的生产过程中。其主要原因是：炉膛升温过快，导致炉膛内热量积聚。因此当炉内温度达到850℃以上时，操作者就应特别注意，炉内温度升高应逐渐减慢;当炉内温度达到1050℃时，必须适当减少喂煤量并开大鼓风机进风阀，加大送风量;若炉温仍有上升趋势，必须迅速向炉内加部分湿砂，以降低炉内温度，防止结焦现象的发生。

高温结焦一旦发生，必须迅速处理。处理的办法是：停止鼓风、加大引风，用铁钎、铁钩将其撬松，并迅速扒出炉外，动作要迅速。否则，炉内温度降低后，焦块变硬成为“焦石”，‘焦石”与风帽发生粘连后很难撬出炉外。对于。焦石的处理，必须待温度降低后，用铁凿小心地将其一点一点地剔除，否则极易损伤炉壁及风帽，降低炉体及风帽的使用寿命。

另外，为了防止结焦对炉体的损害，在砌筑沸腾炉垂直段的时候，可以局部采用不易粘结的镁质耐火砖，这样可以最大限度地防止结焦对炉体的损害，延长炉体的使用寿命。

3.结焦的预防措施

1)严格遵守操作规程，控制好煤的粒度及湿度，均匀喂煤.

2)经常清理炉渣。风帽底层的炉渣应经常清理，防止沸石渣阻塞风帽孔，导致布风效果不匀，引起结焦。

3)勤清理灰挂。炉体内壁角部的灰挂在1100℃时，便会形成液相，流至风箱表面与沸渣粘连，阻碍风的正常流动，引起灰挂结焦。

4)勤看仪表。将炉内温度始终控制在1050℃左右，勤看火色，保持风、火、煤、渣的有机结合。