烘干机为什么会出现移动、筒体轴向窜动？如何

烘干机在使用过程中常见的问题包括：烘干机出现位移，烘干机筒体发生轴向窜动，那么发生这些问题的原因是什么?该如何调整呢?本文进行详细解答：

一、烘干机出现位移原因及调整方法是什么?

荥矿机械答：

1.原因：

1)轮带和拖轮的磨损;

2)筒体密封装置失效或者炉膛损坏导致的烘干机不协调

2.调整办法：

适当松动一下固定托轮螺栓，变换托轮角度，调整左右托轮使与原水平线呈大约2度角，筒体会慢慢上移直至正常。

二、烘干机筒体轴向窜动的原因分级及调整方法是什么?

荥矿机械答：

1.原因

⑴两轮带加工有误差。两轮带在精加工时没有按照要求控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计要求。

⑵轮带安装不正。烘干机在安装轮带时，轮带与筒体安装不正，即轮带与筒体的同轴度以及两轮带平行度未达到设计要求的误差控制要求。

⑶轴承座安装、调整不到位。因为轴承座安装不到位，会造成托轮不水平以及四托轮中心高度不一致。

⑷托轮在轴上的定位不当或不到位。例如托轮与轴的联接太松，或配合公差选择不当或配合加工误差超限;托轮与轴的联接方式欠妥;等等。

2.为了解决托轮窜动的问题，需满足以下要求：

①严格控制轮带的精加工偏差。具体包括：轮带精加工后，其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的 95%或不得大于设计尺寸的 110%;轮带内、外圆柱面的同轴度公差应按 GB1184中 9级规定控制。

②要注重轮带的安装质量，严格控制：轮带与筒体的同轴度偏差在 1mm以内;两轮带的平行度偏差在 1.5mm以内。

③调整轴承座，使托轮中心线应平行于筒体中心线安装，平行度公差控制在 0.1mm/m;同一组托轮轴承座的中心高度应相等，偏差不得超过 0.lmm。

④改变托轮在轴上的定位方式或配合公差，具体可采用：一是增设轴向定位环;二是托轮与轴选用大过渡、小过盈的配合形式。

3.调整办法：

⑴托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托轮磨成异形)产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，让筒体在相对稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。

⑵当筒体向下移动时，将调节螺栓②拧紧一圈，螺栓①松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退圈数相等)，筒体将停止下移;如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时筒体将停止上移，如果仍然上移，则拧紧螺栓①，松退螺栓②，筒体停止上移;如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑袖揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。

注意事项：

1)调整过程中，可以在滚圈上粘一些锯末，增加摩擦力，迅速将筒体推上去。然后擦去锯末，浇一些稀的润滑油;

2)筒体上移过程中，要防止托轮向不同方向歪斜