更新时间：2021-11-11 10:16:11 | 点击次数：0 次 | 编辑：河南省荥阳市矿山机械制造厂
陶瓷球磨机打齿原因分析
1.检修方案不合理
球磨机打齿后,为迅速恢复生产,一般都是哪根轴打齿就更换哪根轴及齿轮,无法正常跑合以保证新、旧齿轮啮合情况良好。运转中产生了冲击现象,致使齿轮较易折断。
2.齿轮加工质量差
高应力集中的齿根部位加工粗糙,不是圆滑过渡,加剧了应力集中效应;
材质加工不良,晶粒流线不能沿齿廓分布,不能获得良好的综合机械性能;
齿轮是悬臂加载,齿根相当于悬臂梁的支点,齿根部位承受最大的弯曲应力,裂纹将在齿根发生。
3.齿轮参数测绘不准确
根据装配结果分析,改造测绘齿轮时,螺旋角和模数均不准确,导致齿轮齿廓与旧齿相差较大。啮合时重合度小,冲击大,齿轮某一点所受应力过高,轮齿易断裂。
4.热处理工艺不成熟
新齿轮齿根没有淬火强化,抗弯强度低;齿面淬火强化层太浅,不能长久地支承挡触载荷,因此过早被压碎变形。一旦齿廓精度差,间隙增大,将引入附加载荷。
陶瓷球磨机打齿处理措施
1.检修方案的优化
由于在线齿轮已经部分磨损或局部失效,新齿轮与之啮合时,接触状况不好。为保证齿轮正常啮合,应安排成台组装,充分跑合。通过跑合可以提高轮齿的接触面积,提高齿面光洁度和接触精度,消除局部应力,形成冷作硬化的齿表层,从而提高齿轮的承载能力,延长使用寿命。
2.严把加工质量关
设计、制造齿轮时应重视齿根圆角的重要性,保证圆滑过渡,不造成附加的应力集中;提高加工制造精度,以使载荷分布均匀,减少动载荷系数;齿轮材质由45#钢改为42crmo,加工时晶粒流线要沿齿廓分布,以获得良好的综和机械性能。
3.修正减速机内各齿轮参数
重新测绘、修正轮齿的螺旋角和模数,保证齿轮的各项参数准确无误,以便精确加工,提高齿轮的重合度和传动平稳性,从而提高齿轮的承载能力。
4.制定合理的热处理工艺
齿根的抗弯能力决定于组织,通过淬火强化,可以提高抗弯曲变形的能力,从而延长齿轮寿命;为保证齿轮能长久地支承接触载荷,避免过早被压碎变形引入附加载荷,需重新设计合理的齿面淬火强化层厚度。
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