如何实现“多碎少磨” 选矿采用哪些办法？

碎矿及磨矿均属于选矿前的矿料破碎，只不过碎矿属于粒度5mm以上的破碎，作用力以压碎为主。然而，碎矿及磨矿这两个破碎阶段，由于出料矿料的粒度范围不同，作用力的形式不同，导致它们破碎的效率大不相同。磨矿处理的是粒度较小的矿粒，而且磨机中的矿粒被破碎时受到的是随机破碎，钢球从磨内高处落下时可能打着矿粒，也可能打不着矿粒，即使打着矿粒也不一定发生破碎，因为小钢球打到粗块时破碎力不够，因此，磨矿过程中矿物破碎的概率是很低的，球磨机中的破碎概率低于10%，即磨矿过程中破碎效率是很低的。
　　既然碎矿的效率高，而磨矿的效率低，那么，作为选矿前的矿料破碎，何不增大碎矿的破碎任务而减小磨矿的破碎任务，这对破碎的总体是有利的，因为加大了效率高的碎矿段的任务，而减小了效率低的磨矿段的任务。这就是对碎少磨及以碎代磨的技术实质。
　　为了实现多碎少磨及以碎代磨的最佳技术方案，选矿采用的办法有如下几种：(1)矿开路碎矿为闭路碎矿，进一步降低碎矿最终粒度;(2)增加碎矿的段数，二段改三段，三段改四段;(3)以棒磨机粗磨(磨至3-5mm)代替细碎机细碎;(4)采用细碎效果更好的超细碎机，使细碎粒度降低更低。
　　目前生产中碎矿粒度15-12mm并不一定是最佳粒度，如能把碎矿最终粒度降至10mm以下，5mm以上，对提高磨机生产率均是大有好处的，对碎磨整体也是有利的。