金属矿磨矿有哪些特性及要求？

解离性磨矿在矿粒磨碎中占有重要地位，而金属矿磨矿在解离性磨矿中又占有极重要的地位。与非金属矿相比，金属矿石由一系列特殊的性质，因此对磨矿也就有一系列特殊的要求。各种金属矿石的磨矿，它们大致具有如下特性和要求：
　　(1)金属矿石磨矿处理的吨位巨大。磨矿的单位成本是处理吨位巨大而又价廉的金属矿石所首先要求的。为了降低磨矿成本而进行了磨机的改进等，目的在于提高磨矿生产率和降低磨矿成本。
　　(2)金属矿石硬度大难磨。金属矿石硬度大而难磨，使得磨矿中的能耗和财力消耗高，故而磨矿成本也高。所以提高磨矿效率和节能降耗是金属矿磨矿所特别要求的。
　　(3)金属矿石的组分矿物在磨矿中多数具有显著的选择性磨碎现象。金属矿物多数性脆易碎，磨碎速度快，易于泥化，而硅氧四面体脉石矿物硬度较大，较难磨碎。
　　(4)金属矿石的磨矿为解离性磨矿。要求球径要精确，打击力精确才有高的选择性解离。但金属矿石硬度大，生产中往往怕磨不细而加大球径，常常形成球径过分偏大。
　　(5)金属矿磨矿首先追求有用矿物单体解离度高，其次追求产品粒度均匀和过粉碎轻。需要对磨机、分级机的改进。
　　(6)金属矿磨矿中球径偏大现象较严重，磨机排矿粒度不均匀性严重，过粗和过粉碎的粒级均较多，因此只有采用附属分级设备控制粒度，使过粗粒级返回再磨，使合格粒级及时排出磨矿循环，可在相当程度上解决粒度不均匀的问题。
　　(7)金属矿物密度大，在磨矿分级循环中多进入分级返砂，即使是单体也返回磨机再磨。
　　(8)对于硬而难磨的金属矿磨矿，在操作上宜采用大返砂比闭路工作。返砂比大时物料流过磨机速度快，每次被磨的时间短，但不合格粒级通过磨机的次数增多。被磨的机会多，但每次被磨的时间短，这有利于金属矿磨矿产品质量的改善。但返砂比也不宜过大，一段磨矿不应超过350%;二段不应超过500%;棒磨机不应超过200%，否则会出现磨机阻塞和胀肚。
　　(9)由于金属矿磨矿能耗和材料消耗高，在碎矿磨矿中应贯彻“不作不必要破碎”的原则。在碎磨的某一阶段能抛脉石的就应及时抛，这样可减少消耗，还可以提高矿石品位。
　　(10)碎矿效率高，磨矿效率低，“对碎少磨及以碎代磨”的原则对硬度大的金属矿特别有意义。