磨机钢球材质成分有哪几种?对选矿工艺有影响吗

       钢球在磨矿过程中自身也遭矿石磨损，被磨成铁粉或铁片留在矿浆中。磨一吨矿耗球1.5kg作用，这个量虽然不大，但对后续的有些作业是有影响的。如果磨矿产品下一步是用酸处理的化工过程，则磨矿产品中的铁粉浆首先消耗硫酸，使酸耗升高。正由于这个原因，一些铀矿或金矿中常采用砾磨机磨矿，目的就是为了减少铁质对后面湿法化工过程的影响。
       磨矿中磨损下来的铁粉将很快氧化而消耗矿浆中的氧，同时导致矿浆和矿物表面电位的变化，进而影响浮选行为。湿式磨矿时，矿物和钢球之间电化学相互作用，磨损的铁抑制了矿物的天然可浮性，浮选时要消耗较多的捕收剂。为了减少钢球的铁质对选矿工艺影响，南美地区广泛使用铸造高铬钢球，这种钢球的磨损速度比普通钢球低75%-80%。具有碳化结构与马氏体结构，硬度大，耐磨损，同时含铬高而不易腐蚀。这种特点使它有很强的耐磨能力。
　　通过试验浮选，发现具有马氏体和铁素体结构的高铬球磨损小的原因是：马氏体结构硬度大、耐磨蚀和耐冲击，铁素体和高铬含量易形成钝化层，使磨蚀磨损减少。高铬球具有耐腐蚀和耐磨的特性。铬金属的密度7.4g/cm3，镍金属密度8.9g/cm3,故高铬球的密度比锻钢球明显偏低，而硬镍合金钢球的密度与锻钢球相当，所以使用高铬球会导致生产率降低，而用硬镍合金钢球不会降低生产率，相当硬镍合金钢球也有高硬度，耐高温及耐腐蚀的性能，也是理想的耐磨球。
　　用镍铁生产硬镍合金钢球及衬板应该是我国发展耐磨耐腐蚀钢球的一个重要方向。

 

耐磨钢球图展示