不同金矿石在实际生产过程中如何选择适合的工

    选金流程是由各种选金方法（混汞、重选、浮选、氰化）联合组成的从含金矿石中提取金的一种生产过程。选金流程的选择主要依据是矿石性质和对产品形态的要求。矿石性质包括矿石含金品位：金的嵌布粒度及共生关系；有价成分的种类、价值和含量，矿石泥化情况及矿物可浮性等。产品形态指选金厂生产的金是以金属形态（合质金、纯金）产出，还是以精矿粉形忐产出。如果产出的是精矿粉，则精矿品位与粒度组成也是流程选择的依据。
    选金流程对选金指标有很大影响。合理的选金洗程应能在生产中用很低的生产成本来获得较高的选别指标。这是流程选择的基本前提。流程选择时还要考虑基建投资、建厂地区的技术经济条件和原材料供应等情况。要贯彻执行国家有关经济建设方针，本着多快好省的精神，因地制宜进行选择。
    选金流程是根据矿石可选性试验提出来的。在设计时进行必要的修改，在生产时间中再作进一步完善和改进。用于生产实际的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种：
1.单一混汞
    此流程适于处理含粗粒金的石英质原生矿石或氧化矿石。单一混汞的显著特点是流程结构简单，投资少，生产费用低，收效快，适于小而富的金矿采用。尾矿一般不能废弃，可以暂时堆存，以后处理。
2.混汞-重选联合流程
    此流程包括先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。先混汞后重选用于处理简单石英脉含金硫化矿石。先用混汞法回收粗粒游离金，然后进行重选，选出含金的重金属硫化矿精矿。先选后混汞流程适用于处理金粒大，但表面被污染或被氧化膜包裹不宜直接混汞的矿石，以及含量低的砂金矿石。以上两种矿石均需先经重选法处理，所得重砂精矿进行混汞。必要时须经磨矿擦洗，待金粒表面洁净时方可混汞。
3.重选（混汞）-氰化联合流程
    这流程适于处理石英脉含金氧化矿石。原矿先重选，经重选富集所得精矿进行混汞；或者原矿直接进行混汞，尾矿分级，混砂分别氰化。在小型民采金矿常用的处理方法是：原矿磨碎后经人工拉流或用摇床、溜槽分离出游离金。然后矿石经自然干燥后进行渗滤氰化。
4．单一浮选

   单一浮选流程适于处理金粒较细，可浮性高的硫化物含金石英脉矿石以及含有多种有价金属（铜、铅、锌）的含金硫化矿石和含碳（石墨）矿石等。这几种矿石，采用单一浮选流程处理，能把金和其他有价金属大限度的富集到精矿中，而且可以获得废弃尾矿，生产成本亦很低。目前浮选法选金在我国选金厂中应用得比较普遍。
5.混汞-浮选联合流程
    采用这流程的基本前提是原矿中的粗粒金可以通过廉价而快速的方法即混汞法回收。然后混汞尾矿进行浮选。采用这流程可以比单一浮选流程获得较高的回收率。它的适用范围除了单一浮选流程处理的矿石外，还有含金氧化矿石，伴生有游离金的矿石都适宜采用这流程。
6.直接氰化（全泥氰化）
    金以细粒或微细粒分散状态产出于石英质脉石矿物中，矿石氧化程度较深，并不含(Gu As SbBi及含碳物质。这样的矿石适于采用直接氰化法处理。其优点是氰化物消耗少，浸出率高，生产效率高，过程便于自动控制。缺点是一次基建投资费用高，全部物料需磨细到-200目或更细，电能消耗大。
7.浮选-氰化联合流程
    这流程包括下列三个方案：
    1)浮选一精矿氰化流程适于处理金与硫化物共生关系密切的石英脉含金矿石和石英一黄铁矿矿石。这两种矿石经浮选富集后，尾矿可以废弃。精矿用氰化法处理回收金；氰化尾矿或废弃或作制酸原料。浮选精矿氧化与全泥氰化流程比较具有以下优点；不需将全部矿石细磨，节省动力消耗，大型设备（洗涤、搅拌等设备）少，厂房面积小，基建投资少。
    2)浮选一焙饶一氰化流程适于处理原矿硫化物含量特高的金黄铁矿矿石和难溶的金一砷金矿和金一锑金矿等复合矿石。浮选精矿进行焙烧。在这里焙烧是氰化的准备作业，目的是除去有害氰化过程的砷、锑等。经焙烧处理的物料进行氰化，可以显著改善浸出效果。
    3)浮选一尾矿氰化流程适于处理这样的矿石：里面含有可浮选的有害于氰化的矿物，金只是部分地与这些矿物结合。这样的矿石包括含多种硫化物的金一碲矿石、金一砷矿石、金一铜矿石等。以上矿石先用浮选法分离出各种有害于氰化过程的组分再用特殊方法处理（比如金一铜精矿送火冶，金一砷精矿焙烧后氰化），浮选尾矿氰化浸出。
8.浮选一重选联合流程
    此流程以浮选法为主，适用于金与硫化物紧密共生并只有用冶炼方法才能回收的矿石。由于浮选尾矿中尚有少量难浮的硫化矿颗粒（多为磁黄铁矿）需采用摇床、溜槽和旋流器再回收。
    无论任何一种含金矿石，在选择流程时都要注意这样一个问题：只要矿石中含有粗粒金，就应在选别物料进入浮选或氰化作业之前分别采用混汞、重选或单槽浮选及时回收粗粒金。