更新时间：2021-11-10 17:02:53 | 点击次数：0 次 | 编辑：admin
上篇文章我们提到了搅拌桶在使用一段时间，由于设备、环境等因素，出现了一些故障，并对这些故障做了具体的分析，本文解答了上篇文章中提高的搅拌桶生产过程出现故障的解决方法，具体内容如下：
搅拌桶主轴改造
1.在原轴主要轴承的尺寸不变的情况下，增加了主轴长度,使叶轮距离底部的位置缩短，从而使叶轮能够更好的搅拌矿浆，减少了底部沉淀。
2.将下轴承的位置上移，使其始终位于矿浆液面之上，避免了轴承内进入矿浆的现象，大大提高了下轴承的使用周期。
搅拌桶内部改造
1.增加1个Ф750 mm的内桶,并用4根拉筋焊接在桶底，4根拉筋支撑内桶,使内桶距离底部300mm。内桶起到增压的作用，使搅拌桶的搅拌更加充分;
2.增压桶下部安装1个Ф750 mm、高300 mm的锥底，使增压桶内部的矿浆由叶轮旋转带动，沿着锥面向下，将搅拌桶底部的矿浆带起,从而减少了底部沉淀。
通过对搅拌桶底部轴承的改造后，达到了预期的效果，基本解决了下轴承经常损坏的问题，从原先的1～2个月更换一套，到现在是多年没有进行过更换，只要对上、下轴承的润滑进行保养，轴承的使用寿命也远远高于以前。同时提高了工艺指标，使工艺更加稳定。节约了人、财、物和时间,有效的降低了员工的劳动强度，大大提高了设备运转率。
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