充气式浮选机的构件都包括哪些 特点是什么？

   浮选机品种较多，再加上近年来处理矿石的品位不断下降，选厂日处理量不断增大，对浮选机大型化和自动控制的要求极为迫切，对浮选机设计和改进的要求也愈来愈高。但由于浮选工艺本身对浮选机工作指标的影响相对复杂，对浮选机构设计的优缺点往往不易做出确切的评价。本文以充气式浮选机为例，详细讲解了该类浮选机的构件都包括哪些？特点是什么？详细内容如下：
1、叶轮

   是带搅拌的各类浮选机基本的元件，是浮选机的核心。叶轮和转子共分五类。
   离心式叶轮，多数为带4-16个平叶片的辐射状叶轮，如果果的XJK、CHF-X、BFP型斗式。工作时，它常与上方的盖板（或定子）组成泵吸入矿浆和空气。这种叶轮—盖板间隙的大小对充气量发生明显的影响。叶轮—盖板严重磨损时，浮选机的工作效率显著下降，因为其吸气量减少。
   笼形转子，是由圆棒或方棒组成鼠笼形转子或由楔形片组成端面呈放射状的星形转子。这种转子的上部起吸气作用，下部吸矿浆和循环矿浆的作用。转子和定子间的空隙对吸气量无明显的影响，机械磨损对设备的工作影响也很小。
   截头锥形转子。包括由倾斜棒组成的上小下大的棒型叶轮，如我国棒形浮选机的叶轮，也包括由弧形叶片组成的上大下小的奥托昆普浮选机转子。这类转子的高度与直径比与鼠笼形转子相似。转子-定子间隙对充气量和浮选机的工作影响很小。斜棒叶轮设计成上小下达的目的，是为了扩大机低的搅拌范围，减少搅拌不到的死角。
   推进器式叶轮，即带4-6片以上倾斜叶片的叶轮，H/D为0.1-0.3，在现代浮选机中，只有马克斯威尔浮选机用它。
   组合叶轮，有几种浮选机一根传动轴上装着两个叶轮，如我国棒形浮选机的吸入槽，上面一个斜棒型叶轮起到充气和搅拌作用，下面一个离心泵叶轮起抽吸矿浆的作用。
   此外，一些现代的大型浮选机，一个大槽中同时采用四个叶轮，等于背靠背，肩并肩平行工作的四个槽子抽去槽间的隔板。
2、定子、挡板、格子板等不动构件

   一般浮选机不全有，多数有一套定子机构起导向、稳流等作用，部位不同时功能也稍有不同。现在趋向于不用太笨重的这些装置，有的机械取消了角挡板（稳流板），绝大部分都不用格子板，因为它们在阻挡旋流的同时也会增大轴功率。
3、槽体高度
   槽体高度与转子的浸没深度密切相关。为了防止槽底积砂，转子底端到槽底的高度变化不大，槽深高度大时，转子的浸没深度（矿浆面到叶轮上边缘）必定大，叶轮周围静水压头大，使充气量下降和功耗增加。深槽型的优点是泡沫面稳定、槽体容量大和占地面积小。浅槽型的优点是充气量大，功耗低，单要特别注意消灭旋流。
4、直流槽
   有的浮选机有直流槽，有的没有。不设直流槽的浮选机，每槽都有尾矿溢流闸门和中间室，流程灵活，各槽泡沫面高度可以完全一致。但当一个机列的槽数太多时，操作麻烦，后期尾矿溢流闸门调节装置经常锈坏失灵，维修复杂。安装槽数多时，每一抽吸槽后面接3-4个直流槽较为方便。
5、尖箱
   无搅拌机构的压气式浮选机设槽底尖箱以便排出尾矿，有搅拌槽机构的矩形浮选槽，常有刮泡的方向设侧面呈三角形的尖箱，目的是形成一个安静的泡沫区以便提高精矿品位。但现在不少设计者认为设计尖箱是不不要的，它会占去更多的厂房面积，与无尖箱的机械比较，减少了体积与面积比。