锡矿石的重选工艺|设备 难选锡矿石重选流程实例

    我国锡矿资源极为丰富，产量也居世界前列。我国锡矿产地主要分布在云南、广西两省，其次为湖南、赣南和广东沿海地区。

我国锡矿石的特点
    我国锡矿资源的特点是共生金属多，富含铁和多种有色及稀有金属。矿物组成复杂，共生关系密切，有用矿物嵌布微细，含泥多。致使对锡矿物的回收及与其他有用矿物的分离都比较困难。
    锡矿大致可分为砂锡矿和脉锡矿两大类。在我国现有的锡矿储量中，脉锡矿约占65%。从选矿角度来看脉锡矿还可分为：①锡石一氧化矿；②锡-钨-石英脉矿；③锡石-硫化矿三种类型，其中以第三种为重要。砂锡矿中主要的开采对象是残坡积砂锡矿，其次是冲积砂锡矿和老尾矿（早年选过的尾矿）。
    地壳上已经发现的锡矿物有20多种，其中以锡石具有工业价值。锡石的比重达6.8-7.2，与脉石矿物相差较大，故锡矿石多用重选法选别。选得的粗精矿中包含有各种伴生的重矿物，需用磁、浮、电选方法进一步分离。
    我国锡的选矿和加工历史悠久，解放后又大规模地发展了机械化生产。其中对锡矿泥的处理已有很高的水平。对于难选的锡矿石处理还在向选一冶联合方法发展。现将重选法选锡举例说明如下。
1.处理残坡积锡矿的重选流程实例
    该锡矿选矿厂处理的是残坡积锡矿，包括自然堆积和人工堆积两种。自然堆积砂锡矿中含泥多、粒度细、锡铁矿品味低，但游离的锡石较多。人工堆积砂锡石稍粗，锡、铁品位高，但共生致密，难磨难选。
    由于矿石难选，故采用了复杂的阶段磨矿、阶段选别流程。基本由矿砂系统、复洗系统和矿泥系统三部分组成；
   （1）矿砂系统，如图1所示，流程中包括准备作业和分选作业两部分。原矿经水力洗矿筛和振动筛洗矿筛分后，先用摇床选出锰结核。再经磨矿、旋流器分级、脱泥，制备出+0.037mm和-0.037mm级别。前者在本系统中分级入选，后者送矿泥系统。旋流器脱出的矿泥作为尾矿丢弃。

   （2）复洗系统，如图2所示，用于处理矿砂体统产出的富中矿。该产物中含锡、铁均较多，铁品位达40-45%，锡品位为1.5-2.5%，但产率只有原矿量的6-8%。分选任务主要是锡、铁分离。由于比重差较小，集中起来用精工细做的方法单独处理，有助于提高分选效果。

   （3）矿泥系统，采用离心机粗选，皮带溜槽精选及皮带溜槽尾矿用刻槽摇床扫选的流程。如图3所示。

2.处理锡石-硫化矿脉锡矿重选流程实例
   某矿务局所属某选厂处理锡石-硫化矿。矿石产自高、中温热液充填交代多金属硫化矿床中。原矿含泥（-0.075mm）在6-8%之间。按矿物组成矿石属于锡-铅-锌型锡石-硫化矿。具有中等可选性。
   该厂的选矿流程有破碎、重介质预选、重选粗选、混合-分离浮选和重选精选系统五个部分组成。重介质预选和重选粗选系统的工艺流程图如下所示。

   原矿破碎到20mm后，经筛分得到的20-3mm立即中单体脉石和围岩占到80%。用重介质旋流器在介质比重为2.3-2.6，矿介比为1:5条件下，可分选出占原矿40%的废弃尾矿；锡、铅、锌的金属回收率、包括原矿-3mm立即在内达到93-96%。这对减轻下步作业负荷，降低生产成本是很有利的。
   重介质旋流器选出的重产物经磨碎后与原矿-3mm立即合并，进行跳汰和摇床选。有用矿物在粗粒条件下得回收，减少了泥化损失。这种流程与一次磨细到浮选粒级的“先浮后重”试验流程对比，回收率可提高大约10%。