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近些年,浓缩技术在不断发展与完善,能生产高浓度或膏体尾砂料的深锥技术开始引入到充填的关键环节。该工艺新技术的开发为膏体和高浓度的充填提供了一种新方法,为充填技术的推广做出了重要贡献。
新型全尾砂充填系统的主要工艺流程为选厂产出的较低浓度的全尾砂料浆管路自流输送至尾矿泵房矿浆池,料浆由泵送至新型全尾砂浓缩贮存装置的顶部,同时在顶部加入絮凝剂等加速全尾砂的沉降。经过装置浓缩脱水之后全尾砂料浆由砂仓底部放出高浓度料浆只搅拌槽,提出配比要求往搅拌槽中加入水泥(或粉煤灰及其它辅助材料),在高浓度搅拌槽中搅拌均匀以后由管路自流输送或者泵送至井下采空区充填采场。
深锥浓缩充填工艺流程简图
选厂产出的全尾砂直接泵送入新型浓缩贮存装置,结合传统的立式砂仓,砂浆经过高效沉淀、澄清脱水,通过合理的喷嘴设施造浆布置,利用控压助流技术活化造浆,提高和稳定了底流放砂浓度,直接制备出高浓度全尾砂料浆或膏体,使得尾砂全部用于充填。实现了深井高浓度充填料连续排放,大规模输送井下采场充填,降低了充填输送成本和井下采场脱水处理成本,解决了矿山实际生产中的技术难题。