更新时间：2021-11-10 17:02:51 | 点击次数：0 次 | 编辑：admin
泡沫层是浮选产品聚集的地方，它的厚薄对回收率与精矿品位有着直接的影响。决定泡沫层厚度的有原矿品位，作业条件等客观因素。操作中利用浮选机的矿浆闸门或药剂用量、浓度等因素进行调节。
在浮选机中，一般规律是：泡沫层愈厚，聚集的金属量愈多；泡沫层薄，聚集的金属量则少。由于泡沫层中的二次富集作用，泡沫上层的品位高于下层的品位；泡沫在矿浆面上的停留时间愈长，它的富集作用就愈好。实际操作中泡沫层厚度的控制应根据技术指标的要求及各作业的特点进行。在精选作业，要求有较厚的泡沫层，以保证获得高质量的精矿；在粗、扫选作业，要求适当的泡沫层，以保证可浮性较差的矿物和部分连生体能尽量得到回收。
泡沫刮出量是操作中一项重要的因素。在生产中，选别指标最终是由刮出一定数量和质量的精矿（即泡沫刮出量）来评定的。泡沫的刮出量除了取决于泡沫层厚度外，还与整个浮选工艺的平衡和稳定有关。
浮选过程是在预选规定的矿石处理量及额定的浮选机容积中进行的，进入浮选的矿浆体积和矿石的浮选时间也应该是稳定的。但在实际生产中，由于矿石性质或处理量等因素的变化会直接影响到泡沫刮出量的变化，还因为最终的泡沫刮出量取决于各作业的泡沫刮出量。所以，在各浮选作业中都要力求严格控制泡沫刮出量，才能最终获得合格精矿并达到高的回收率指标。
由于操作不当，可造成浮选工艺过程急剧变化，而导致泡沫层厚度及作业刮出量异常，它可能表现出两种极端的现象：一种是矿液面下落，根本刮不出泡沫；另一种现象是大量矿浆和泡沫外溢。如油药过量时还可能产生“跑槽”现象。前一种情形产生的原因可能是处理量突然增多，磨矿细度太粗，浮选浓度过大或起泡剂用量不足以及原矿性质有了变化等。后一种情形产生的原因可能是处理量减小、浮选浓度变小、补加水过量、循环量增加、浮选药剂过量或原矿中矿泥增加、矿浆中落入润滑油等。
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