更新时间：2021-11-10 17:02:51 | 点击次数：0 次 | 编辑：admin
本文针对浮选工艺设备、岗位操作两大方面的原因，详细说明了金矿在浮选过程中遇到哪些问题，是什么原因引起的，具体内容如下：
一、工艺设备
1.设计作业的段数与实际生产有所偏差
实际工艺流程特备是浮选粗精扫选作业及各作业的段数与实际生产中的入选矿石性质有偏差，这是因为涉及流程时所参考的可选性研究报告中的矿石性质以核心矿体大矿体为主，对付矿体零星小矿体即使考虑也未必面面俱到，另外实际采掘中往往要依据生探品位进行沿脉穿脉作业，矿石性质发生变化在所难免。
2.设备选型与实际能力不配套
设备规格型号偏小肯定是满足不了实际能力的需求，造成资源的浪费，偏大又会出现“大马拉车”的情况，降低设备利用率。
3.进浆吸气系统密封效果欠佳
进浆管入口与槽壁、出口与搅拌机空接触不好，吸气管与搅拌机孔衔接不紧密，或垫片损坏，或螺丝松脱，进浆管、吸气管堵塞或磨损破裂；叶轮盖板磨损严重，间歇太大，作业时形不成真空。
4.浮选槽体、搅拌机、官办与时间管路出现异常
浮选槽体年久失修自然会锈蚀老化，使槽中液体侵渗漏出，当裂口渐大时，漏浆过多，就会危及生产，在实际中细视漏裂部位，多在粗砂沉积摩擦较大的底部和侧下部，侧低棱缝明显。
搅拌机电机反转会使液面相对地显高，电机三角带太松易打滑或搅拌机轴承磨损均导致吸气不足引发沉槽。
刮板轴移位、缺油，旋转不平稳正常，组组间夹角不当，板松动掉落，都会程度不同地影响浮选作业的正常生产，这些细小的环节不容忽视。
段间管路堵塞或磨裂，势必造成矿浆流的分布失衡，也会制约各段的作业。
二、岗位操作
1.浓度细度酸碱度不佳
浓度过大，浮选时间略厂，会沉槽，矿浆与气泡不能自由流动，破坏充气条件，从而降低质量和回收率；过小浮选时间短，上浮的金精矿少刮出量低，虽质量高，单回收率低，生产能力小，药油和水电单耗高。
细度过粗，重力大脱落力大，难以上浮；过细容易泥化，使矿浆发黏，充气作用变坏，较强的水化性会稳定泡沫，降低泡沫流动性和精矿质量，粘附粗粒表面降低可浮性，还会吸附药剂，影响浮选指标。
酸碱度无论酸性、中性还是碱性，如偏离浮选目的的物的润湿性需要，会影响选别指标。另外实际中调整剂的补加大多靠人工完成，量不准分布也不均，起不到调整矿物润湿性、控制药剂解离所发生有效离子数多少的作用，有时还会适得其反。
2.药剂制度不合理
抑制剂与活化剂、捕收剂与起泡剂过量和不足都会降低浮选指标；药剂浓度配置过稀或过浓，要么作用力差，要么起不到应有的作用还会增加成本；加药地点与顺便不规范，集中加还是分段加概念不清，所有这些可简言之药剂制度不合理。
在实际生产中，药剂补加时大时小，阀门对流量控制不严格，槽底久积物堵塞管阀，药油在粗选与扫选间的分布有偏差。起泡剂用量过大。成了消泡剂。
3.选段间的阀门调控不平衡
选段间的阀门主要指精选与粗选、粗选与扫选、扫选末槽的定位控制阀门。调控不平衡，过高和调过头的过低，会降低分析效率，造成中间产品在流程中的恶性循环，特别是尾矿定位控制阀处会明显造成金属的流失，与此还会减少扫选的精矿量。
4.充气和搅拌
充气对矿物可浮性的影响主要表现在削弱矿物破碎露出新鲜表面的水化作用，造成初步疏水性，气体其中氧气的水化性作用影响较大，单氧气对硫化矿的初步疏水性有利。
5.矿浆温度
温度对黄药的影响不大，因此浮选时黄药易容与水。
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