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尾矿水的净化方法,取决于有害物质的成分、数量、排入水系的类别以及对回水水质的要求。常用的方法有以下几种。
(1)自然深沉。利用尾矿库(或其他形式沉淀池),将尾矿液中的尾矿颗粒沉淀除去。
(2)物理化学净化。利用吸附材料将某种有害物质吸附除去。
(3)化学净化。加入适量的化学药剂,促使有害物质转化为无害物质。
尾矿回水一般有下列几种方法
(1)浓缩池回水 由于选矿厂排出的尾矿浓度一般都较低,为节省新水消耗,常在选矿厂内或选矿厂附近修建尾矿浓缩池或倾斜板浓缩池等回水设施进行尾矿脱水,尾矿砂沉淀在浓缩池底部,澄清水由池中溢出,并送回选矿厂再用。浓缩池的回水率一般可达40%~70%以上。大型选矿厂或重力选矿厂,采用浓缩池回水,一方面可在浓缩池中取得大量回水,减小供水水源的负担;另一方面,由于提高了尾矿浓度而使尾矿矿浆量减小,因此可降低尾矿的输送费用。
(2)尾矿库回水 将尾矿排入尾矿库后,尾矿矿浆中所含水分一部分留在沉积尾矿的空隙中,一部分经坝体池底等渗透到池外,另一部分在池面蒸发。尾矿库回水就是把余留的这部分澄清水回收,供选矿厂使用。由于尾矿库本身有一定的集水面积,因此尾矿库本身起着径流水的调节作用。
(3)沉淀池回水 沉淀池回水的利用,一般只适用于小型选矿厂。由于沉淀在池底的尾矿砂,需要经常清除,花费大量人力,故选矿厂生产规模大、生产的年限长时,不宜采用沉淀池回水。
尾矿水的净化方法是什么
尾矿水中如含有铜、铅、镍等金属离子时,常采用吸附净化的方法予以清除。常用的吸附剂有白云石、焙烧白云石、活性炭、石灰等。净化前,需将吸附剂粉碎到一定的粒度,然后与尾矿水充分混合、反应,达到沉淀化尾矿水之目的。
铅锌矿石粉末有吸附有机药剂的特性,因此常用以清除黄药、黑药、松节油、油酸等闲有机药剂。用量为每1mg有机药物剂需耗200mg的铅锌矿石。
尾矿水如含有单氰或复氯青化合物时,一般常用漂白粉、硫酸亚铁和石灰作净化剂进行化学净化。也可以采用铅锌矿石和活性炭作为吸附剂,进行吸附净化。
总之,尾矿水的净化方法主要根据尾矿水中含有的有害物质种类及要求净化的程度来选择。同时应该考虑优先采用净化剂来源广、工艺简单、经济有效的方法。常用的尾矿水净化方法归纳如下,见表1。
净化方法 |
适用范围 |
净化方法 |
适用范围 |
石灰 |
清除铜、镍离子 |
漂白粉 |
清除氰化物 |
未焙烧的白云石 |
清除铅离子 |
硫酸亚铁 |
清除氰化物 |
焙烧的白云石 |
清除铜、铅离子 |
活性炭 |
吸附重金属离子
吸附氰化物 |
铅锌矿石粉末 |
清除有机的浮选药剂
清除氰化物 |
投加药剂名称 |
投加量/g·L-1 |
尾矿水中黄药含量/mg·L-1 | |
处理前 |
处理后 | ||
石灰 |
0.33 |
0.28 |
0.028 |
石灰 |
0.66 |
0.28 |
0.025 |
石灰 |
0.99 |
0.33 |
0 |
漂白粉 |
0.17 |
0.71 |
0.002 |
漂白粉 |
0.33 |
0.70 |
0.002 |
石灰 |
0.33 |
1.4 |
0 |
石灰 |
0.66 |
1.2 |
0 |
石灰 |
0.99 |
1.8 |
0 |
漂白粉 |
0.17 |
|
|
漂白粉 |
0.33 |
|
|
投加量/g·L-1 |
尾矿水中黄药含量/mg·L-1 |
尾矿水中松根油含量/mg·L-1 | ||
处理前 |
处理后 |
处理前 |
处理后 | |
16 |
0.23 |
0.002 |
2.8 |
0 |
33 |
0.71 |
0 |
1.8 |
0 |