浮选设备改造：如何提高回收率及节能降耗？

平顶山某矿业原浮选流程为1次粗选，2次扫选，2次精选，由于浮选机使用老机型，生产中存在许多问题，为此进行了GF/KYF浮选机联合机组替换老机型的设备制造，改造后生产指标大幅提高，达到了改造的预期目的。
原浮选流程存在哪些问题?
        (1)老机型浮选机叶轮、定子使用寿命短，设备维护周期短。
        (2)处理较低的原矿品位矿石，药剂单耗大，不易操作。
        (3)应用中随着老机型浮选机叶轮、定子的磨损，后期吸气量不能满足工艺要求，影响生产指标的提高。
        (4)老机型浮选机间隔箱的闸门为手动操作，不易控制泡沫层及刮量。
        (5)老机型浮选机与其他浮选机相比，由于设备落后，需要操作人员较多，浪费大量的人力物力。
解决以上问题有哪些改造措施?
        经过多方面比较，选用GF/KYF-40联合机组。将XCF浮选机原来的方型槽改为和KYF浮选机相同的U形槽，为了配合KYF浮选机的进气管道，将GF的横梁也进行了改动。
改造措施后有哪些效果?
        (1)GF浮选机在运转中液面平稳，叶轮直径小，周速低，使矿浆离开叶轮的速度降低，同时又配以折角叶片定子，使离开定子的矿浆呈径向，槽内矿浆无旋转现象，分选区和液面相当平稳，无翻花且分选效率高。
        (2)该机槽内矿粒悬浮状态好，气泡能均匀地分布于槽内矿浆中，有利于提高矿物的回收率。
        (3)降低了运转功耗，比同规格的同类浮选机节省功耗15-20个百分点，易损件寿命长。
        (4)在原矿品位和回收率在基本相当的情况下，精矿品位提高了0.32个百分点，台效大幅增加。
        (5)电单耗由原来的5.79kwh/t降低为5.08kwh/t，电单耗降低了12.26个百分点，每年可减少大量能耗。
       平顶山某矿业浮选机由原来老机型改造为GF/KYF型浮选机组后，叶轮定子使用寿命延长，大大延长了维护周期，减小了现场的维护量，且实现了液面自动控制，稳定了浮选指标，增加了台效，实现了节能降耗，经济效益显著。