浮选机选钛技术流程及常见问题

     浮选机选钛作业要求入选原矿品位尽量高，以确保精矿品位和回收率，同时降低浮选机药剂用量、能耗;二是要求入选原矿泥化现象少，要尽可能低脱泥(对-19um的细粒物料，浮选机难以选别，一般称之为矿泥)，这样可使浮选有一个良好的选别环境，保证选别指标;三是要求入选原矿浓度适宜，对浮钛作业，适宜的选别浓度为30%-35%。
     强磁选作业起着提高品位和脱泥的作用，而现在前、后八系统均只有一段强磁选作业，其精矿品位仅能达到15%，同时脱泥效果不理想，这种低品位、含泥中的强磁精矿，进入浮选机作业后，品位低、矿量大，一方面浮选分离的难度大，药剂用量大;另一方面，由于泥化现象严重，恶化了浮选环境，矿泥比表面积大、重量轻，极易与浮选药剂和泡沫结合，造成大量的浮选药剂失效，生产中不得不加重用药，而这部分与矿泥结合的捕收剂，在尾矿中形成残留和泡沫，泡沫粘性大、难以破碎，给尾矿的浓缩和输送带来极大困难。实践证明：“重选-电选”流程难以使选钛厂的生产状况得到根本的改变，“强磁-浮选”流程是回收钛铁矿更为合理的选矿工艺。