浮选机轴承损坏的原因有哪些？如何延长其使用

轴承属于浮选机的易损件，它寿命的长短直接关系到机械设备的正常使用及其生产的正常运行。由于使用的环境与条件不同，很多轴承都没有达到所设计的使用寿命时就损坏而失效。失效的轴承用在生产当中就会产生剧烈的振动和噪音，同时也会使有关的零部件受到损坏，造成一系列的不良影响。
造成轴承过早失效的原因有哪些?
      失效的原因有多方面，主要的是使用和维护不当，润滑不良、污染超载、装配、运输、拆卸等过程中发生冲击和撞击。污染多是人为造成的，是因拆卸工具没有清洗干净等因素。点蚀：是典型的轴承失效形式，主要原因是轴承在搬运中频繁的撞击和不正确的装配，会使滚道产生压痕。在安装时与孔的不同轴度，也会造成轴承的失效。
      在工作当中因润滑不良或过度的超载工作，过度的摩擦和生产的高热会软化轴承钢，同时引起轴承体积膨胀，相互挤压压力增大，当达到一定的程度时，轴承会抱死在轴上，当轴承过热时滚动体与保持架支架的间隙变小，随着时间得延长，保持架也会断裂，从而加速了轴承的失效速度。
      以上原因造成轴承过早失效，都是对我们工作不利，怎么样避免轴承过早失效呢?
      首先应该在使用前挑选轴承时，考虑噪声的大小，刚性大小，轴承经向裂隙的大小，转动力矩的大小等。润滑油的选择：根据轴承的工作环境，不同的润滑介质在使用中产生不同的噪音。良好的润滑是延长轴承使用寿命的首要条件，使用润滑得当，可以改善运动的平稳性精度，还可以起到减轻磨损的作用。
      合理的装配对轴承过早失效延长使用寿命，也是极为重要的。装配方法的正确与否直接关系到能否保证合适的间隙，如果间隙过小，会使轴承的附加力矩加大。当轴承过载时，也会及早地发生疲劳。所以在安装和设计时尽量选用承载能力大的轴承，并及时维护与更换。
      要延长滚动轴承的使用寿命，不但要靠轴承生产的高质量，还要靠正确的装配，合理的使用以及精心得维护。尽量避免因人为或外界因素给轴承失效的种种因素，严格的操作和使用程序，给轴承创造良好的工作环境。