通过浮选试验钛铁矿找到捕收剂配比

湖北荆江选矿药剂有限公司有关负责人周善表示，该公司在对四川攀枝花市某矿业有限公司提供的浮钛原矿进行钛铁矿浮选试验时，通过使用不同的捕收剂进行反复试验，最终找到了捕收剂，并取得了很好的选别指标。
      据周善介绍，从试验原矿的筛析结果来看，+0.154mm以上的占10.05%，粒级较粗。试验所用的捕收剂为MOH和MOH-2，药剂配制浓度均为10%。试验中添加硫酸作调整剂，配制为5%(w/v)的溶液进行添加。因试验原矿中含少量的硫化矿，所以试验中添加MB进行浮硫，配制浓度5%。浮硫作业段添加2#油作起泡剂，添加浓度100%。
      试验中分别对MOH、MOH-2及MOH与MOH-2按1∶1的比例混合(以下简称混合捕收剂)使用进行对比试验。
      开路试验的粗选段按照条件试验得出的药剂制度添加，精选作业段逐级控制硫酸用量，控制精矿在精二作业段达到47%以上，并通过各产物的分析化验数值计算出精矿回收率指标。
      试验中浮硫作业段的药剂条件固定为硫酸1200g/t、MB300g/t、2#油80g/t，初步固定捕收剂添加量为1800g/t。
      当硫酸添加量从1200g/t增加到1300g/t时，精矿回收率略有下降，但精矿品位有较大幅度的提高;当硫酸用量为1400g/t时，尾矿品位高，精矿回收率低，因此粗选硫酸用量确定为1300g/t。
      当硫酸添加量为1000g/t时，精矿回收率高，但精矿品位较硫酸用量为1100g/t时低，考虑到浮选流程只有两次精选，在保证有较高精矿回收率的前提下，宜选用精矿品位较高的药剂制度;当硫酸用量为1200g/t时，尾矿品位高，精矿回收率低，因此粗选硫酸用量确定为1100g/t。
      当硫酸添加量从1000g/t增加到1100g/t时，精矿回收率略有下降，尾矿品位相近，后者精矿品位较前者高;当硫酸用量为1200g/t时，尾矿品位较高，精矿回收率较低，因此粗选硫酸用量确定为1100g/t。
      当硫酸用量固定在1300g/t时，添加MOH捕收剂1600g/t时得到的尾矿品位高，且精矿回收率较低;添加MOH1800g/t时得到的尾矿品位较适宜，且精矿回收率较高，而在捕收剂添加到2000g/t时尾矿品位与1800g/t时相近，回收率也仅有小幅上升，因此试验中将MOH捕收剂用量固定在1800g/t。
      当硫酸用量固定在1100g/t时，随着捕收剂用量的增加，回收率呈上升趋势，精矿品位呈下降趋势，尾矿品位略有下降;考虑到精选流程短，将MOH-2捕收剂用量固定在1800g/t较合适。
      当硫酸用量固定在1100g/t时，添加混合捕收剂1800g/t时得到的尾矿品位较低，且精矿回收率高，而在捕收剂添加到2000g/t时尾矿品位下降幅度较小，回收率也没有提高，说明混合捕收剂用量在1800g/t时已经足够，因此试验中将混合捕收剂用量固定在1800g/t。
      从条件试验中得出了合适的粗选药剂制度。MOH粗选药剂制度：硫酸添加量1300g/t、 MOH添加量1800g/t;MOH-2粗选药剂制度：硫酸添加量1100g/t 、MOH-2添加量1800g/t;混合捕收剂粗选药剂制度：硫酸添加量1100g/t 、捕收剂添加量1800g/t。
      最终的试验结果为：MOH捕收剂在原矿品位为26.39%时，经浮硫及一粗二精开路浮选，浮选精矿品位为47.25%，回收率为81.32%;MOH-2捕收剂在原矿品位为25.98%时，经浮硫及一粗二精开路浮选，浮选精矿品位为47.69%，回收率为80.01%;混合捕收剂在原矿品位为26.29%时，经浮硫及一粗二精开路浮选，浮选精矿品位为47.94%，回收率为83.89%。
      总体来看，对该入选矿而言，经过浮硫作业及一粗二精开路浮选，MOH、MOH-2及两者混合使用时均取得了很好的选别指标，但从药剂性质的角度而言，MOH-2较MOH对粗粒浮选的效果要好，采用MOH-2浮选或MOH与MOH-2配合使用，效果更好。