合理地进行钢球级配可以提高磨机产量降低电耗

磨机产量的高低,影响因素较多,但根据物料入磨粒度大小调整磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率、磨机产量、产品质量都有着直接影响。因此,磨机各仓研磨体的装载量、级配具有十分重要的意义和经济价值。磨机各仓室粉碎能力平衡、设备安全条件和生产实践积累的各种技术数据和经验等进行综合分析调整钢球的装载量,并合理地进行钢球级配,从而提高磨机的产量、质量,降低粉磨电耗。合理地进行钢球级配是提高磨机产量降低电耗的重要措施。
       研磨体级配合理、操作良好的磨机,其筛析曲线的变化应当是:在第一仓比较陡,靠近卸料端应平滑下降。如曲线中出现斜度不大或有较长的一段接近水平线,则表明磨机的作业情况不良,物料在这一段较长距离过程中细度变化不大。其原因可能是研磨体的级配、装载量和平均球径大小等不合适,合理选择和确定研磨体的级配,使研磨体既有一定的冲击能力,又有一定的研磨能力,使磨机粉磨能力达到平衡,这样,不但可提高磨机的粉磨能力可加快物料的粉磨速度，提高粉磨效率，有利于磨机优质，高产，低能耗。物料入磨颗粒的大小与钢球的级配有着密切的联系。入磨物料粒度的大小是影响磨机产量的主要因素，入磨物料颗粒大了，钢球级配就需要调整。在研磨体装载量不变的情况下,缩小研磨体的尺寸,就能增加研磨体的接触面积,提高研磨能力。物料的粒度越大,钢球的平均球径也应该大,研磨体在磨内必须保证既有一定的冲击能力,又有一定的研磨能力,才能达到优质、高产、低能耗的目的。一般入磨物料的粒径如果从25mm降到10mm以下,磨机产量一般可提高15%～25%。相反的入磨物料的粒径大于25mm的有少量时,磨机产量必然下降,电耗增大。因此,要根据入磨物料的粒径大小来选择钢球的大小。研磨体的配比很重要,研磨体的配比要研磨体的平均球径来计算,钢球的平均球径计算一般分两种情况:一是种根据物料的性质和粉磨流程进行钢球级配,计算平均球径;另一种是级配好后实际平均球径的计算。两者应基本一致。
       根据入磨物料颗粒所占的百分比即可得出小钢球所占的百分比,就是物料颗粒大小的百分比,即是钢球级配的百分比,基本一致。如新疆水泥厂磨机规格为Φ1.83m×6.1m,该磨机总的钢球装载量19.5～20t,第一仓装8.5～9t,例如磨机一仓入磨物料粒径25～30mm占总的物料量的15%,则第一仓就需要选择钢球直径100mm或90mm的大球,加入量占总重量9t的15%,依此类推。如物料的易磨性差,在选择球径时,可适当增大。