直径2.2米格子球磨机提高生产力的方法有哪些

　　球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

　　荥矿介绍以直径2.2米格子吨球磨机介绍提高生产力的方法：

　　1、提高原矿的可磨性

　　一般来说，原矿的硬度、解离度、粒度和结构决定了原矿的可磨性。可磨性小表明原矿易磨，对球磨机衬板和研磨介质的磨损较小，能耗低;可磨性高说明原矿难磨，对球磨机衬板和研磨介质的磨损也大。高能耗。因此，原矿的可磨性将直接影响球磨机的磨矿效率。

　　在生产中，当原矿难磨，要求粒度更细时，我们可以采取一定的措施来提高原矿的可磨性，比如在磨矿过程中加入化学药剂来提高磨矿效率，或者在原矿的可磨度上努力：加热原矿中的矿物质，降低硬度等。

　　2、多碎少磨，降低研磨粒度

　　磨矿粒度越大，选矿球磨机对矿石做的功越大，球磨机的磨矿效率也会受到影响。为了达到合格的研磨细度，选矿球磨机的工作量势必会增加，能耗也会增加。如果要降低给料粒度，要求粉碎后的产品粒度要小，即“多碎少磨”，使给料粒度合适，提高球磨机的磨矿效率。

　　3、保持合适的钢球填充率

　　在保持球磨机转速的情况下，钢球的填充率越大，对物料的影响越大，研磨面积越大，球磨机的研磨效率也会相应提高，但同时，能耗也会很高。但是，如果钢球的填充率过高，则容易导致钢球运动的变化，从而减少对大颗粒的影响。

　　在生产实践中，格子式球磨机钢球的填充率一般为45%~50%，而溢流式球磨机的钢球填充率一般为38%~42%，但这只是一个粗略的范围，因为每个选矿工厂的实际情况不同，一味的抄袭是不会得到理想的研磨效率的，要根据工厂的实际情况而定。

　　4、钢球的合理补充

　　在长期运行过程中，选矿球磨机筒体中钢球与矿石的相互磨削，会使钢球产生一定程度的磨损，导致不同规格钢球的比例发生变化，从而导致研磨产品的细度变化，进而影响球磨机的性能。研磨效率。因此，选矿球磨机操作人员需要定期检查钢球，合理补充钢球，以保证球磨机的稳定生产。

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