时处理65吨陶瓷球磨机产量下降原因有哪些

　　陶瓷球磨机为卧式筒形旋转装置，由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机较好仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在较好仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。荥矿机械以时处理65吨陶瓷球磨机介绍其注意事项有哪些？

　　由于干磨的能量利用率只有2~3%，国内外工程技术人员经过多年的科研和生产实践，提出了“多碎少磨，以碎代磨”的预粉磨技术，大大提高了磨机产量，显著降低了粉磨电耗，取得了增产节能的良好效果。所谓“预碎技术”，就是将研磨物料的粒度从原来的20-25mm降低到3-5mm，并将球磨机较好个料仓的做功量转移到破碎机上完成，从而达到提高球磨机产量的目的。根据产品粒度，产品粒度小于3-5mm的破碎机一般称为细碎机(简称细碎机)。常用的细碎机有颚式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复立式冲击破碎机、反击式破碎机、烘干机、回转烘干机等。

　　先要注意的是，被粉磨物料的含水量并不是越湿越好，水泥细度越细，对水分越敏感。如果含水量不符合要求，就要糊球研磨。一般来说，入料综合水分每增加1%，磨机产量就会减少10%。当水分含量大于5%时，磨机基本“停”磨。

　　球磨机内部通风直接影响磨矿效率，是开流式磨机和自然通风磨机普遍存在的问题。作用一:及时排出磨机中的细粉，不影响研磨效率；降低二磨温度，避免石膏脱水尾仓糊球堵塞篦条。当物料水分过大，磨机通风不好时，磨机内的水汽难以排出，不仅造成湿细粉粘在篦缝上，而且降低了单位时间的物料吞吐量和流量。同时，这些研磨体在研磨物料时，由于静电的作用，衬板的工作表面会附着形成“垫层”，大大削弱了研磨体对物料的冲击和破碎作用。当衬板表面附着的细粉厚度达到1MM时，研磨体对物料的冲击力可降至无物料时的三分之一，导致磨机产量下降，研磨电耗增加。简单解决方法:在磨机尾泵上部加一台轴流风机，密封磨机旋转筛和卸料槽，防止漏风造成磨机通风短路。这样磨机内部通风顺畅，磨头出灰问题完全解决。同样，气锁系统也必须做好，否则直接把风机空气从出料口抽走，形成通风短路，磨机里就没多少风了。目前很多工厂在出料口安装了翻板阀，但实际效果并不理想，需要重新制作气锁装置。

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