直径3米陶粒砂回转窑安装设计步骤

　　陶粒砂回转窑窑筒由几个窑墩基础支撑，由于是陶粒砂回转窑重型设备，所以窑墩基础的沉降是不可避免的。但若下沉量过大或各窑墩基础下沉量不均匀，将直接影响窑的平直度，引起窑筒体的异常变形或弯曲，给窑的运行会带来影响。另外，窑头与冷却机和窑头罩连接，窑尾与窑尾设备连接，窑墩基础的不均匀下沉会直接对设备连接处造成损坏，直接影响窑头和窑尾的密封效果。因此，定期对基础沉降量的检查分析是有很有必要的。河南省荥阳市矿山机械制造厂以直径3米陶粒砂回转窑简单做下讲解。

　　陶粒砂回转窑是一种用于生产陶粒的高温煅烧设备，广泛应用于建材、陶瓷以及化工等行业。陶粒砂回转窑通常设计为一个长而倾斜的圆筒形结构，其倾斜角度大约为3°左右，安装在托滚上以便转动。生产过程开始时，原料（如超细高岭土或其他适合的原料）从窑的高端加入，随着窑体的缓慢旋转，物料逐渐向低端移动。

　　在窑头部位，燃料（如煤粉、天然气或重油）被喷入并燃烧，产生的高温（通常在950℃至1050℃之间）使窑内的物料经历物理和化学变化，包括烧结、收缩和硬化等过程，然后形成陶粒砂。直径3米陶粒砂回转窑窑墩基础的检查分析：

　　1、检查窑墩基础的沉降：

　　在各窑墩基础的侧面安装标高测点，在陶粒砂回转窑初期设备安装时，就对标高数据记性了测量和记录，作为窑墩基础下沉值。从陶粒砂回转窑初期安装开始，分阶段性的观察、测量与记录这些标高点的数据变化：

　　(1)从陶粒砂回转窑设备安装到试运行期间，窑墩基础沉降大可达15mm，因此在试运行前测量基础下沉量，并根据数据结果对支承装臵托轮的位臵进行检查调整，将窑筒体中间线恢复到设计位臵。

　　(2)陶粒砂回转窑运行初期6个月后，窑墩基础沉降量还可能有5mm左右，因此在此期间应经常测量窑墩基础的沉降量。

　　(3)陶粒砂回转窑运行6个月后，窑墩基础沉降量还可能达每年1mm左右，也可定期对基础沉降量进行测量。

　　2、直径3米陶粒砂回转窑基础沉降的分析和处理：

　　陶粒砂回转窑的各窑墩基础的相对垂直沉降是允许，不应出现偏斜沉降，因为偏斜沉降很难处理。

　　(1)当窑墩基础间的垂直沉降差若大于3mm时，需调整相应支承装臵的托轮位臵。

　　(2)窑头档案墩与窑尾档案墩及其相应的冷却机(或窑头罩)和窑尾设备窑墩基础间的沉降差不允许大于25mm。如果过密封或密封性已经受到影响，应对相关设备部件进行调整维修处理，直到满意的效果。