直径2.8米陶粒砂回转窑节能省耗增加效率

　　近年来我国陶粒砂回转窑工业伴随着钢铁工业的迅猛发展也加快了脚步。使我国的冶金陶粒砂生产技术无论是在技术装备还是能源消耗或是产品规模质量方面都进入了一个全新的发展阶段。中国陶粒砂回转窑生产企业当前迫切是进行产业技术结构调整，必须适应严格的环保标准，新型陶粒砂回转窑已完全转向环保方向发展，引入新型干法陶粒砂回转窑工艺生产为主的阶段。陶粒砂回转窑是专门用于生产陶粒砂的设备。陶粒砂是一种轻质、多孔的人造骨料，广泛应用于建筑材料、园艺、过滤材料等领域。它通过将粘土或页岩等原料在高温下烧结形成，具有良好的保温隔热性能和强度。

　　陶粒砂回转窑通常是一个长圆筒形装置，倾斜安装并缓慢旋转。原料从较高的一端（窑尾）进入，随着窑体的旋转逐渐向较低的一端（窑头）移动，原料在高温环境下经历干燥、预热、分解、烧结和冷却等多个阶段。整个过程需要精确控制温度和气氛条件，以确保生成高质量的陶粒砂。煅烧温度一般在1000℃到1300℃之间。

　　如何提高回转窑的热效率，减少热损耗，增加企业经济效益成为行业的热题。下面，荥矿机械就结合自身实现生产情况总结出直径2.8米陶粒砂回转窑节能方法，分享给大家，希望对大家起到一定的帮助。

　　在回转窑入料端的适当位置设置换热器，用于增加原料与烟气的充分热交换，提高换热效果，降低烟气排放温度。在窑头出口的位置设置滚筒式冷却机用于降低成品陶粒的温度，并将热气回收送入燃烧系统，增加窑内温度。在窑内耐火砖与窑体内壁间设置保温砖或保温材料，减少窑内温度散发。对窑尾烟气进行余热利用。采用在降尘室中设置换热器的方式，将窑尾烟气余热进行转换，被加热的空气可以用于原料的烘干等。在成品落料口增加一个落料箱进行热量回收。这种方式避免了高温成品急速冷却造成的品质差问题，热效率高、占地面积小、工程造价低等。

　　直径2.8米陶粒砂回转窑具体有以下几点优势：

　　1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等。

　　2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长。

　　3、窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等高质特点。

　　4、采用国内外液压挡轮装置。

　　5、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内技术。

　　6、采用计量精度很高的计量柱塞泵。