日产量850吨石灰回转窑石灰煅烧方式方法

　　石灰回转窑是用于生产高质量活性石灰（CaO）的关键设备，广泛应用于冶金、建材、化工、环保等行业。它通过高温煅烧将天然的石灰石（主要成分是碳酸钙CaCO₃）转化为氧化钙（CaO），即石灰。这种工艺过程不仅能够去除石灰石中的二氧化碳（CO₂），还能使产品具有较高的反应活性和纯度。

　　石灰回转窑是一种用于生产活性石灰（也称生石灰）的主要设备，它是通过高温煅烧石灰石（主要成分碳酸钙CaCO3）来制备生石灰（氧化钙CaO）的重要工业生产设备。

　　大家都知道，石灰回转窑是采用高温煅烧，煅烧物料的过程中会出现石灰回转窑窑尾温度高、窑头窑尾温度不一致的问题，还是要及时调整好石灰回转窑的温度，才能生产更好的物料。

　　河南省荥阳市矿山机械制造厂石灰回转窑始终保持高质量、高科技、高创意的特点。如何达到石灰回转窑燃料完全燃烧？

　　日产量850吨石灰回转窑完全燃烧的方法有四点，如下：

　　1、石灰回转窑燃料完全燃烧的效果，则必须从窑头不断的送入大量助燃空气。石灰回转窑在煅烧物料中烟气和生料分离出的气体，在向石灰回转窑系统的冷端流动过程中将大部分热量传给运动物料，而后石灰回转窑的窑尾排入预热器。

　　2、石灰回转窑的窑内气流在沿窑筒方向流动中，气体温度、流量和组成都在发生一定范围的变化，因此气流的流速和阻力会有很大不同。一般情况下石灰回转窑的窑尾负压表示窑系统流体阻力，而在正常操作下，窑尾的负压应保持在较小范围的波动。

　　3、如果入窑后石灰回转窑出现结圈现象，则窑尾负压会明显的升高。当石灰回转窑排风机抽风能力一定时，相关操作人员可根据石灰回转窑的窑尾的负压来判断窑系统及预热器的工作状态。除此之外石灰回转窑内气体流速的大小和方式也影响对流换热系数、传热效率、系统产量以及热耗。

　　4、石灰回转窑高温气流的流速过大时，则传热系数也会变大，而气体与物料的接触时间变少，则总传热量降低，废气温度升高、热耗不断变大。石灰回转窑系统气流速度，一般可用窑尾风速度表示，湿法窑以6.0m/s左右为宜，而干法窑尾风速度约10.5m/s。

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