日产量150吨活性炭回转窑工艺原理介绍性能优势

　　活性炭回转窑的“本质”有回转筒体、窑头、窑尾、密封及支撑装置等，为了保证设备在电源中断时扔使窑体慢速转动，专门在传动部分设置了辅助装置。另外窑头采用的是壳罩式密封，保证了活性炭煅烧过程的密封性能，具有环保、节能、自动化等特点。

　　活性炭回转窑是一种专门用于生产活性炭的高温热工设备。活性炭是一种多孔性的炭质材料，具有极强的吸附性能，广泛应用于水处理、空气净化、溶剂回收、医药等领域。活性炭回转窑通过高温活化过程，使原料（如木屑、椰壳、煤等）转化为高品质的活性炭。以下是关于活性炭回转窑的详细介绍，包括其工作原理、结构特点、应用范围、优势以及维护保养等方面的内容。

　　由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置、窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈相对的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置;筒体为钢板制成，内衬耐火砖;传动部分除设置主传动外，还设置了为使在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防窑体变形的辅助传动装置;窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，有了密封的可行性;可以根据物料的多少调节温度的高低，然后到自己想要的目标，并且可以将入窑二次空气预热到700度以上，充分利用余热，节省能量消耗。

　　活性炭是炭含量较高的一种物料，它多数呈现颗粒状和粉末状，对于该矿的加工通常采用煅烧工艺，而回转窑则是完成物料煅烧的主要设备之一，原料（如木屑、椰壳、煤等）通过输送设备（如螺旋输送机或皮带输送机）送入回转窑的进料口，回转窑是一个倾斜安装的圆筒形炉体，通过电动机和减速器驱动缓慢旋转，燃烧器产生的高温火焰和热气流从窑头（较低的一端）进入，与原料逆向接触，确保热量的有效传递。原料在高温下发生炭化和活化反应，生成多孔结构的活性炭。活化过程中，原料中的挥发分逸出，内部形成多孔结构，表面积显著增大。活化后的活性炭从窑头排出，进入冷却系统冷却后进行后续处理或包装。

　　日产量150吨活性炭回转窑性能优势：

　　1、活性炭回转窑具有环保、节能、机械化、自动化程度较高（PLC总线控制）等特点；

　　2、活性炭回转窑采用了现代新型燃烧器技术，能充分利用廉价能源，特别是利用原来对环境有污染、大量外排的可燃气体作为部分能源，使之变废为宝。

　　3、活性炭回转窑生产线的原料、燃料适应性强，维修简便、能耗低等优势被该行业作为理想窑型。

　　4、设备采用先进的窑头窑尾密封技术及装置，具有运行稳定、产量高等显著特点。

　　河南省荥阳市矿山机械制造厂提醒您活性炭回转窑的工业利用价值非常高，在电力、化工、冶金等领域应用相当广泛，所以买到好的回转窑设备必定可以为您创造出更加丰厚的价值回报，在此为大家推荐荥矿机械，我们的设备品质有保障，价格更实惠，是行业内性价比较高的一款建材设备。