肯尼亚日产300吨新型水泥生产线项目介绍

所谓水泥，是指加水拌和成塑性浆体后，能胶结砂、石等适当材料并能在空气中硬化的水硬性胶凝材料。所谓水泥生产线是以水泥回转窑设备为主生产水泥的作业流水线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。

项目简介：
国家：肯尼亚
项目名称：300吨新型水泥生产线
产量：300t/d
设备：破碎机、输送机、料仓、水泥回转窑、预热器、冷却机等
 项目进程：投产中


水泥生产工艺流程：

水泥生产工艺简单概括为：破碎→预均化→配料→生料粉磨→生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧→配料→水泥粉磨、水泥均化→水泥包装、散装出厂

把石灰石、黏土经过两级破碎分别存储于石灰石库和黏土库中，将石灰石和黏土及少量校正原料按照一定比例均化成均匀的原料送往生料磨中进行烘干和粉磨，粉磨后的生料用气力提升泵送入空气均化库，进一步用空气搅拌均化生料和储存生料。均化库中的生料经卸料、计量、提升、定量喂料后送至窑尾悬浮预热器和分解炉，经过预热和分解后的物料进入回转窑煅烧熟料，在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

回转窑和分解炉所用的燃料煤由原煤进过烘干兼粉磨后，制成煤粉并存储于煤粉仓中供给。熟料经过篦式冷却机后，由输送机、计量称、提升机送入熟料库内储存。熟料、石膏经过定量喂料机送入水泥磨中粉磨，粉磨时也可根据产品要求加入适量的混合草料与熟料、石膏一起粉磨，水泥粉磨是水泥生产线制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。粉磨后的水泥经过空气输送泵送至水泥库储存，一部分水泥经包装机包装为袋装水泥，另一部分水泥由 散装专用车散装出厂。